СПЛАВ Российский патент 2007 года по МПК C22C30/02 C22C27/04 C22C19/05 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления штампового инструмента для полимеров.

Известен сплав, содержащий, мас.%: молибден 16,0-25,0; кремний 0,0001-0,3; железо 0,01-6,0; марганец 0,0001-3,0; медь 0,1-2,0; хром 16,0-27,0; ниобий 0,1-0,5; алюминий 0,01-0,8; магний 0,0001-0,3; титан 0,05-0,8; цирконий 0,001-0,01; бор 0,001-0,01; углерод 0,001-0,1; никель - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что в сплаве, содержащем молибден, кремний, железо, марганец медь, хром, ниобий, алюминий, магний, титан, цирконий, бор, углерод, никель, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: молибден 40,0-50,0; кремний 0,3-0,5; железо 5,0-10,0; марганец 5,0-10,0; медь 1,0-2,0; хром 5,0-10,0; ниобий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,01-0-02; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,3-0,5; углерод 1,8-2,2; никель - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Молибден40,045,050,0Кремний0,50,30,5Марганец5,07,010,0Железо10,07,05,0Медь1,01,52,0Хром10,07,05,0Ниобий2,01,51,0

Продолжение таблицыКомпонентыСодержание, мас.% в составах12.3Алюминий0,10,150,2Магний0,020,0150,01Титан0,20,150,1Цирконий0,10,150,2Бор0,50,30,5Углерод2,22,01,8НикельостальноеостальноеостальноеИзнос, %85-9085-9085-90Примечание: за 100% принят износ сплава [1].

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Железо упрочняет твердый раствор за счет образования фаз типа TiFe₂, MoFe₂, NbFe. Хром изменяет энергию связи атомов в кристаллической решетке. Кроме образования упрочняющей Ni₃Al фазы, возможно выделение карбидов хрома типа Cr₇C₃, Cr₂₃C₆ карбидов титана типа TiC. Медь и марганец способствуют дисперсионному твердению сплава, увеличивают сопротивление сплава пластическими деформациями, бор замедляет диффузионные процессы по границам зерен, магний благоприятно влияет на состояние границ зерен, цирконий упрочняет их.

Сплав подлежит термообработке: закалка с 1190±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе, повторный нагрев под закалку до 1050±10°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе, старение при 800±10°С, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.

Источник информации

1. JP 08-003666, С22С 19/05, 1996.

Сплав предназначен для изготовления штампового инструмента для полимеров. Сплав состава, мас.%: молибден 40,0-50,0; кремний 0,3-0,5; железо 5,0-10,0; марганец 5,0-10,0; медь 1,0-2,0; хром 5,0-10,0; ниобий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,3-0,5; углерод 1,8-2,2; никель - остальное. Увеличивается срок службы и повышается качество инструмента из сплава. 1 табл.

Сплав, содержащий молибден, кремний, железо, марганец, медь, хром, ниобий, алюминий, магний, титан, цирконий, бор, углерод, никель, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: молибден 40,0-50,0; кремний 0,3-0,5; железо 5,0-10,0; марганец 5,0-10,0; медь 1,0-2,0; хром 5,0-10,0; ниобий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,3-0,5; углерод 1,8-2,2; никель - остальное.