Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-3,7; марганец 0-10,0; никель 0-13,0; хром 25,0-45,0; медь 0-7,0; церий 0-0,5; алюминий 0-3,0; титан 0-8,0; молибден 0-10,0; ниобий 0-8,0, железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение усталостной прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, церий, алюминий, титан, молибден, ниобий, железо, дополнительно содержит магний и нитриды циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; никель 2,0-2,5; хром 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; церий 0,05-0,15; алюминий 0,03-0,05; титан 0,1-0,2; молибден 4,0-5,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; нитриды циркония 0,05-0,1; железо остальное.
В таблице приведены примеры составов чугуна.
Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Карбиды стабилизируются хромом. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Алюминий, церий и магний выполняют функцию раскислителей. Церий нейтрализует влияние примесей серы. Титан и нитриды циркония способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.
Источники информации
1. JP 11-226778, В23К 35/30, 1999.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342456C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308522C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2332507C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2372414C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2334011C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2301278C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2430180C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326974C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; никель 2,0-2,5; хром 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; церий 0,05-0,15; алюминий 0,03-0,05; титан 0,1-0,2; молибден 4,0-5,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; нитриды циркония 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение усталостной прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, церий, алюминий, титан, молибден, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и нитриды циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; никель 2,0-2,5; хром 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; церий 0,05-0,15; алюминий 0,03-0,05; титан 0,1-0,2; молибден 4,0-5,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; нитриды циркония 0,05-0,1; железо - остальное.
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
Высокопрочный чугун | 1987 |
|
SU1446187A1 |
Авторы
Даты
2007-11-27—Публикация
2006-10-27—Подача