Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы, например, для изготовления оборудования силикатной промышленности.
Известна сталь, содержащая следующие компоненты, мас.%: углерод 0,3-0,4; кремний 0,7-1,1; марганец 0,4-0,8; хром 1,5-2,5; никель 0,2-0,5; алюминий 0,02-0,07; кальций 0,001-0,02; железо - остальное [1].
Известна сталь, содержащая следующие компоненты, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; хром ≤5,0; никель 0,2-7,0; кальций ≤0,5; вольфрам и молибден (в сумме) 1,5-8,0; фосфор ≤0,02; железо - остальное [2].
Задачей изобретения является повышение износостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, кальций, вольфрам, фосфор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 2,5-3,5; никель 0,3-0,5; кальций 0,05-0,1; вольфрам 3,0-4,0; фосфор 0,1-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
За 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).
Повышение износостойкости стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость. Никель и вольфрам упрочняют твердый раствор. Кальций выполняет функцию раскислителя. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости.
Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. SU 1435651, 1988.
2. JP 07-060314, 1995.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2352681C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2347005C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2332518C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318073C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2353696C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320753C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2349676C1 |
СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ НА ЛЕЗВИЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2332287C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ЧУГУН | 2014 |
|
RU2557436C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано, например, для изготовления оборудования силикатной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 2,5-3,5; никель 0,3-0,5; кальций 0,05-0,1; вольфрам 3,0-4,0; фосфор 0,1-0,3; железо - остальное. Технический результат: повышение износостойкости стали. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кальций, вольфрам, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Литая износостойкая сталь | 1987 |
|
SU1435651A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА | 2002 |
|
RU2213799C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2250929C2 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
2007-11-27—Публикация
2006-04-05—Подача