Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали, предназначенной для деталей, работающих в сложных условиях абразивно- KopposHOHHqro и ударно-абразивного видов износа, низких температур, а также при комплексном воздействии указанных факторов, в частности для изготовления ведущих и направляющих колес, башмаков, наконечников зуба рыхлителя отечественных и импортных бульдозеров, кремальерных шестерен экскаваторов, гидроэлеваторов, землесосов и др. деталей горного обо- рудования.
Цель изобретения - повышение абра зршно-коррозионной стойкости и ударной вязкости стали до температуры
-60°С.
20
Предлагаемую сталь выплавляют в 60-килограммовой печи с основной футеровкой. От каждой плавки стили отбирают литые образцы для механических испытаний и металлографическо-25 го анализа. Испытания на абразивно- коррозионный износ проводят на установке скоростных испытаний. Абразивная пульпа состоит из электролита и Абразивного материала в отношении 1:2. Для оценки склонности стали к хладноломкости используют метод сериальных испытаний на ударный изгиб с надрезом при различных температу- pax. Проводят испытания ударных образцов при низких температурах.
30
л с
0
5
0
В таблице приведен химический состав, результаты механических испытаний, хладостойкости (KCV-60 c) и абразивно-коррозионной стойкости известногб и предлагаемого сплавов после термической обработки.
Как видно из таблицы, уровень механических свойств и хладостойкости предлагаемой стали вьше, чем у известной стали, Абразивно-коррозионная стойкость предлагаемой стали в 1,15-1,30 раза вьше, чем у известной. Предлагаемая литая износостойкая сталь обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости отливок.
Формула изобретения Литая износостойкая сталь, содержащая углерод,, хром, кремний, марганец, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения абразивно-коррозионной стойкости и ударной вязкости до температуры , она дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,3-0,4 Хром1,5 - 2,5
Кремний 0,7 - 1,1 Марганец 0,4 - 0,8 Никель0,2 - 0,5
Алюминий 0,02 - 0,07 Кальций. , 0,001 - 0,02 Железо . Остальное
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Литая сталь | 1989 | 
 | SU1643628A1 | 
| Литая износостойкая сталь | 1983 | 
 | SU1108128A1 | 
| Литая износостойкая сталь | 1989 | 
 | SU1664865A1 | 
| Литая износостойкая сталь | 1988 | 
 | SU1507853A1 | 
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 | 
 | RU2448184C2 | 
| Литая износостойкая сталь | 1979 | 
 | SU908920A1 | 
| Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 | 
 | RU2753397C1 | 
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2013 | 
 | RU2533631C1 | 
| Литой износостойкий сплав | 1989 | 
 | SU1652372A1 | 
| ЛИТАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 | 
 | RU2679679C1 | 
Изобретение относится к области  черной металлургии, в частности к  литой износостойкой стали, и предназначено для деталей, работающих в сложных условиях абразивно-коррозионного и ударно-абразивного видов  износа, низких температур, а также  при комплексном воздействии указанных факторов. Цель изо.бретенйя - повышение абразивно-коррозионной стойкости и ударной вязкости стали при  температурах до минус бф С. Это  достигается тем, что сталь дополнительно содержит алюминий и кальций  при следующем соотношении компонентов, мае.%: углерод 0,3-0,4; хром  1,5-2,5;  Кремний 0,7-1,1; марганец  0,4-0,8; никель 0,2-0,5; алюминий  0,02-0,07; кальций 0,001-0,02; железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную  стойкость отливок. 1 табл. с S (Л с:
               
            
| 0 | 
 | SU266215A1 | |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
| Литая износостойкая сталь | 1983 | 
 | SU1108128A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-04-06—Подача