Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали, предназначенной для деталей, работающих в сложных условиях абразивно- KopposHOHHqro и ударно-абразивного видов износа, низких температур, а также при комплексном воздействии указанных факторов, в частности для изготовления ведущих и направляющих колес, башмаков, наконечников зуба рыхлителя отечественных и импортных бульдозеров, кремальерных шестерен экскаваторов, гидроэлеваторов, землесосов и др. деталей горного обо- рудования.
Цель изобретения - повышение абра зршно-коррозионной стойкости и ударной вязкости стали до температуры
-60°С.
20
Предлагаемую сталь выплавляют в 60-килограммовой печи с основной футеровкой. От каждой плавки стили отбирают литые образцы для механических испытаний и металлографическо-25 го анализа. Испытания на абразивно- коррозионный износ проводят на установке скоростных испытаний. Абразивная пульпа состоит из электролита и Абразивного материала в отношении 1:2. Для оценки склонности стали к хладноломкости используют метод сериальных испытаний на ударный изгиб с надрезом при различных температу- pax. Проводят испытания ударных образцов при низких температурах.
30
л с
0
5
0
В таблице приведен химический состав, результаты механических испытаний, хладостойкости (KCV-60 c) и абразивно-коррозионной стойкости известногб и предлагаемого сплавов после термической обработки.
Как видно из таблицы, уровень механических свойств и хладостойкости предлагаемой стали вьше, чем у известной стали, Абразивно-коррозионная стойкость предлагаемой стали в 1,15-1,30 раза вьше, чем у известной. Предлагаемая литая износостойкая сталь обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости отливок.
Формула изобретения Литая износостойкая сталь, содержащая углерод,, хром, кремний, марганец, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения абразивно-коррозионной стойкости и ударной вязкости до температуры , она дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,3-0,4 Хром1,5 - 2,5
Кремний 0,7 - 1,1 Марганец 0,4 - 0,8 Никель0,2 - 0,5
Алюминий 0,02 - 0,07 Кальций. , 0,001 - 0,02 Железо . Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литая сталь | 1989 |
|
SU1643628A1 |
Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
Литая износостойкая сталь | 1989 |
|
SU1664865A1 |
Литая износостойкая сталь | 1988 |
|
SU1507853A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
Литая износостойкая сталь | 1979 |
|
SU908920A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2533631C1 |
Литой износостойкий сплав | 1989 |
|
SU1652372A1 |
ЛИТАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2679679C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литой износостойкой стали, и предназначено для деталей, работающих в сложных условиях абразивно-коррозионного и ударно-абразивного видов износа, низких температур, а также при комплексном воздействии указанных факторов. Цель изо.бретенйя - повышение абразивно-коррозионной стойкости и ударной вязкости стали при температурах до минус бф С. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%: углерод 0,3-0,4; хром 1,5-2,5; Кремний 0,7-1,1; марганец 0,4-0,8; никель 0,2-0,5; алюминий 0,02-0,07; кальций 0,001-0,02; железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость отливок. 1 табл. с S (Л с:
0 |
|
SU266215A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-04-06—Подача