Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано на компрессорных станциях магистральных газопроводов для тонкой очистки природного газа, подаваемого из подземных хранилищ, от капельной жидкости и механических примесей.
Известен фильтр для комплексной очистки текучей среды (США, пат. №4032457 от 04.06.75, кл. В01Д 25/04), имеющий перфорированную пластиковую трубку с примыкающим к ней волокнистым слоем активного порошкообразного материала, волокнистый слой в качестве предфильтра, наружную перфорированную оболочку, дно и крышку. Недостатком данного фильтра является сложность его конструкции и меньший ресурс непрерывной работы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и количеству совпадающих признаков является устройство для очистки газов, содержащее фильтрующий элемент, выполненный в виде перфорированного цилиндра, покрытого гидрофобным фильтрматериалом, с дном и крышкой (СССР, а.с. №869796 от 03.10.75, кл. В01Д 45/12). Это техническое решение принято за прототип предлагаемого изобретения.
Недостатком прототипа являются более низкие эффективность очистки и пылеемкость, меньший ресурс непрерывной работы устройства-прототипа по сравнению с предлагаемым фильтром.
Задача изобретения заключается в создании эффективного, прочного с большим ресурсом непрерывной работы фильтра для очистки природного газа, подаваемого из подземных хранилищ, на компрессорных станциях магистральных газопроводов.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в значительном повышении эффективности очистки природного газа от капельной влаги и механических примесей с размером частиц от 0,1 мкм и выше при существенном увеличении ресурса непрерывной работы фильтра, его пылеемкости и прочности.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в фильтре для очистки природного газа от капельной влаги и механических примесей, содержащем фильтрующий элемент в виде перфорированного цилиндра, покрытого гидрофобным фильтрматериалом, дно и крышку, фильтрматериал, выполненный в виде иглопробивного полотна, намотан на цилиндр и состоит из смеси тонких (с линейной плотностью 0,30-0,36 текс), средних (с линейной плотностью 0,90-1,10 текс) и грубых (с линейной плотностью 1,80-2,20 текс) полиэфирных волокон, взятых в соотношении по массе (70÷80):(10÷15):(10÷15) соответственно, при этом соотношение внешнего диаметра цилиндра и внешнего диаметра фильтра составляет 1:(1,2÷1,6), а волокна могут быть выполнены из лавсана.
Отличием предлагаемого изобретения от прототипа является то, что фильтрматериал, выполненный в виде иглопробивного полотна, намотан на цилиндр и состоит из смеси тонких, средних и грубых полиэфирных волокон, взятых в соотношении по массе (70÷80):(10÷15):(10÷15) соответственно, при этом соотношение внешнего диаметра цилиндра и внешнего диаметра фильтра составляет 1:(1,2÷1,6). Другое отличие состоит в том, что волокна выполнены из лавсана.
Использование указанных признаков в предлагаемом фильтре позволяет при высокой эффективности и пылеемкости значительно увеличить ресурс его непрерывной работы.
Из научно-технической литературы авторам не известен фильтр для очистки природного газа от капельной влаги и механических примесей, содержащий заявленные признаки.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен вид спереди в разрезе фильтра для очистки природного газа. Предлагаемый фильтр включает перфорированный цилиндр 1, намотанный на него фильтрматериал 2 из смеси тонких, средних и грубых полиэфирных волокон, крышку 3 и дно 4.
Фильтр работает следующим образом. Загрязненный природный газ проходит через фильтрующий материал и, очищенный от капельной влаги и механических примесей, поступает внутрь цилиндра и выходит из фильтра.
Использование гидрофобных полиэфирных волокон позволяет эффективно извлекать капельную влагу из природного газа без набухания волокон и обеспечивает ее стекание в сборник конденсата.
Фильтрматериал представляет собой иглопробивное полотно и изготавливается следующим образом. Берут тонкие, средние и грубые полиэфирные волокна (лучше лавсановые) в соотношении по массе (70÷80):(10÷15):10÷15) соответственно, разрыхляют и перемешивают на щипальной машине, прочесывают на чесальной машине, формируют полотно и пробивают в иглопробивном агрегате.
В результате испытаний опытных образцов предлагаемых фильтров самыми эффективными, пылеемкими и с наибольшим ресурсом работы оказались фильтры, у которых фильтрующий материал выполнен из гидрофобных волокон и представляет собой иглопробивное полотно, состоящее из смеси тонких, средних и грубых полиэфирных волокон, взятых в соотношении по массе (70÷80):(10÷15):(10÷15) соответственно при соотношении внешнего диаметра цилиндра и внешнего диаметра фильтра 1:(1,2÷1,6). Наилучшие показатели были у фильтров, в которых в качестве полиэфирных волокон был использован лавсан.
Указанные испытания также показали, что если соотношение тонких, средних и грубых волокон больше заявленного, то это приводит к росту аэродинамического сопротивления фильтра, быстрому его забиванию и, как следствие, снижению ресурса его работы. При меньшем соотношении тонких, средних и грубых волокон снижается эффективность очистки газа.
Если соотношение внешнего диаметра цилиндра и внешнего диаметра фильтра меньше заявленного, то не достигают требуемых ресурса работы, пылеемкости и эффективности фильтра, а если это соотношение больше заявленного, то необоснованно увеличиваются габаритные размеры фильтра, что создает неудобства при эксплуатации.
Таким образом, предлагаемый фильтр для очистки природного газа от капельной влаги и механических примесей позволяет в 2-3 раза увеличить ресурс непрерывной работы при высокой прочности, эффективности и пылеемкости.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2426577C1 |
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНОГО ТУМАНА ИЗ ВОЗДУХА | 2004 |
|
RU2254903C1 |
ФИЛЬТР | 2017 |
|
RU2668867C1 |
Многослойный фильтровальный материал для очистки газов и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1724321A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2079336C1 |
ПОРИСТЫЙ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ, ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ФИЛЬТРА-ВОДООТДЕЛИТЕЛЯ И СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2267346C2 |
Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости | 2018 |
|
RU2673519C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2002 |
|
RU2211079C1 |
ЭЛЕМЕНТ ФИЛЬТРУЮЩЕ-ВОДООТДЕЛЯЮЩИЙ | 2021 |
|
RU2773951C1 |
Фильтр для очистки аэрозолей | 1984 |
|
SU1247059A1 |
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано на компрессорных станциях магистральных газопроводов для тонкой очистки природного газа, подаваемого из подземных хранилищ, от капельной жидкости и механических примесей. Фильтр для очистки природного газа содержит фильтрующий элемент в виде перфорированного цилиндра, покрытого гидрофобным материалом, дно и крышку. Материал выполнен в виде иглопробивного полотна, намотан на цилиндр и состоит из смеси тонких, средних и грубых полиэфирных волокон, взятых в соотношении по массе (70-80):(10-15):(10-15) соответственно. Соотношение внешнего диаметра цилиндра и внешнего диаметра фильтра составляет 1:(1,2-1,6). Волокна могут быть выполнены из лавсана. Фильтр эффективен, прочен, обладает большим ресурсом работы. Изобретение обеспечивает значительное повышение эффективности очистки газа при увеличении в 2-3 раза ресурса непрерывной работы фильтра, его пылеемкость и прочность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
US 5961678 А, 05.10.1999 | |||
Нетканый фильтрующий материал дляОчиСТКи гОРячиХ гАзОВ | 1979 |
|
SU850158A1 |
Устройство для очистки транспортируемого газа | 1975 |
|
SU869796A1 |
НЕТКАНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ С УВЕЛИЧЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ РАЗВИТИЮ НАЧАЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2246565C1 |
СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРИОГЕННОГО СОСУДА | 1996 |
|
RU2109261C1 |
Авторы
Даты
2007-12-10—Публикация
2006-06-30—Подача