Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-0,1; бор 0,01-0,1; цирконий 0,01-0,3; кобальт 0,01-0,5; железо остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, цирконий, кобальт, железо, дополнительно включает магний и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,3; кобальт 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; гафний 0,1-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний и кобальт упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий и магний раскисляют чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. С цепью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. GB 1149401, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2304630C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308506C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2361003C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2446224C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332505C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308504C1 |
ЧУГУН | 2010 |
|
RU2427661C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2445390C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2460818C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326981C2 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,3; кобальт 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; гафний 0,1-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, цирконий, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,3; кобальт 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; гафний 0,1-0,3; железо остальное.
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU998565A1 |
Авторы
Даты
2008-01-10—Публикация
2006-10-27—Подача