Чугун Советский патент 1983 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам чугунов, используемых для отливки кокилей.

Известен чугун для отливки коки-. имеющий следующий химический состав, мас.%

Углерод3,0-3,2

КремнийДо 1,0

Марганец 0,2-0,4 Алюминий 1,8-2,8 Титан0,2-0,3

ФосфорДо 0,1

СераДо 0,05

ЖелезоОстальное

Указанный чугун обладает сравнительно низкими технологическими рвойствс1ми и недостаточно высокой теЕжостойкостью.

Известен чугун 2.3 состава, мас.%: Углерод 3,0-4,5 Кремний 0,5-1,8 Марганец 0,1-0,6 Магний 0,03-0,1 Алюминий 0,5-0,9 Фосфор До 0,2 СераДо 0,02

.уелезо Остальное Известный чугун имеет повышенную склонность к образованию остаточных

линейных напряжений, вследствие чего отливки из этого чугуна подвергают , отжигу для снятия напряжений. Кроме того, недостатками известного чугуна являются невысокие жидкотекучесть ,и термостойкость.

Целью изобретения является улучшение технологичности и термостойкости чугуна.

10

Указанная: цель достигается тем, что чугун, содержащий железо, углерод, кремний, марганец, магний и алюминий ,. дополнительно содержит бор при следующем соотношении ингреди15ентов, мас.%.:

3,6-3,8

Углерод

0,3-0,5

Кремний

0,4-0,5

Марганец

0,03-0,08

Магний

20

2,0-3,0

Алюминий 0,03-0,06

Бор Остальное

Железо

Чугун в качестве примесей может содержать фосфор до 0,18 мас.% и 25 серу до 0, мас.%.

Введение в чугун бора повышает- ся термостойкость за счет того, что ,бор в чугуне способствует упрочнению пограничных объемов, пряпятству30 ет коагуляции карбидов и карбонитри1

дов, а также других мелкодисперсных ,Фаз в процессе эксплуатации деталей, работающих в агрессивных газовых средах при высоких температурах. Введение бора также способствует поп вышению жидкотекучести чугуна.

Совместно с гшюминием бор умень|аает склонность чугуна к образованию внутренних напряжений, за счет повышения запаса пластичности чугуна

и измельчения эвтектического зерна. При этом оптимальная добавка бора находится в пределах 0,03 0,06% и при других значениях, выходящих за эти пределы, технологические свойства и термостойкость чугуна ухудшается.

6 таблице приведены данные по составу и свойствам предложенного чугуна. Применение предлагаемого чугуна для отливки кокилей,позволит повыситЦ их стойкость ориентировочно в 2 раза. Экономический эффект от внедрения чугуна в кокильном цехе Руставского литейного завода Центролит составит 64 тыс. руб. Формула изобретения Чугун, содержащий железо, углерод кремний, марганец, магний и алюминий отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности и термостойкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотно шении ингред гентов, мас.%: Углерод 3,6-3,6 Кремний 0,3-0,5 Марганец 0,4-0,5 Магний 0,03-0,08 Алюминий 2,0-3,0 Бор0,03-0,06 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г.Гиршовича. Л., Машиностроение, 1978, с. 98. 2.Авторское свидетельство СССР 550454, кл. С 22 С 37/10, 1977.