СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОХОВ С ИСТЕКШИМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ МАРОК ВУ И ВТМ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ОХОТНИЧЬИХ ПАТРОНОВ КАЛИБРА 7,62×39 И 7,62×54 И 7,62 мм ПАТРОНОВ К СТРЕЛКОВОМУ ОРУЖИЮ ИНД. 57-Н-323С Российский патент 2008 года по МПК C06B21/00 

Описание патента на изобретение RU2315025C1

Изобретение относится к области получения пироксилиновых флегматизированных порохов для стрелкового оружия.

Изготовление порохов этих марок в настоящее время производится по периодической технологии с использованием в качестве сырья свежего пироксилина. Способ многостадийный, трудоемкий, требует больших затрат по сырью и растворителю и значительных финансовых вложений.

В настоящее время высвобождается значительное количество порохов по причине истечения гарантийных сроков хранения.

Возникает необходимость утилизации их путем сжигания, что ухудшает экологическую ситуацию в регионе, или использования их в качестве сырья для получения порохов по штатной технологии. Наиболее целесообразно высвобождаемые пороха использовать как полуфабрикат, в котором основные свойства целевого продукта уже сформированы, и возможно использовать их по прямому назначению.

Известен «Способ переработки пироксилиновых порохов в охотничьи пороха под дробовой патрон» по патенту №2105743 от 27.02.98 г. По данному способу пороха подвергаются измельчению в водной среде, а затем пороховую крошку сушат, фракционируют и усредняют физико-химические характеристики смешением. Данный способ может быть использован только в случае переработки устаревших крупнозерненых и трубчатых порохов.

Наиболее близким по технической сущности является «Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов к стрелковому оружию» по патенту №2165402 от 20.04.01 г. (прототип). По данному способу пористую структуру пороховых элементов создают путем обработки поверхности пороховых элементов в водном растворе ацетона с концентрацией 30-70 об.% в течение 10-240 минут при перемешивании с последующим удалением ацетона из порохового элемента путем отгонки. Однако данный способ может быть использован только для получения пористых порохов.

Задачей настоящего изобретения является использование плотных порохов марок ВУопыл и ВТМ с истекшим сроком хранения для снаряжения охотничьих патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов для стрелкового оружия инд. 57-Н-323 с.

Данное техническое решение, возможно, реализовать путем обработки (флегматизации) спирто-камфарным раствором поверхности порохов ВУопыл и ВТМ с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут и последующей обработкой в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% к массе пороха.

Величина удельного расхода флегматизирующего раствора устанавливается опытным путем исходя из того, чтобы весь спирто-камфарный раствор, подаваемый на поверхность пороха, успевал диффундировать вглубь порохового зерна, а не скапливался на поверхности пороха.

Отработка оптимального количества вводимой камфары для флегматизации порохов марок ВУопыл и ВТМ проводилась путем изготовления опытных образцов на 5-килограммовом барабане в условиях опытного производства.

Описание технологического процесса

В барабан для флегматизации загружается порох в количестве 5 кг. Температура рабочего помещения поддерживается в интервале 30±2°С. Дозатор настраивается на требуемую заливку спирто-камфарного раствора.

Далее производится пуск барабана и дозируется спирто-камфарный раствор с удельным расходом (0,0012063-0,00139) (л/мин)/кг в течение 20-28 минут. Одновременно в процессе заливки дозируется графит в количестве 0,1-0,3% от веса продукта и последующая обработка продукта в течение 60-120 минут. В процессе данной операции происходит обработка продукта раствором флегматизатора и его полировка, после чего барабан останавливается, продукт выгружается и сушится при температуре 54±2°С в течение 4-х часов.

От готового продукта отбираются пробы для определения физико-химических и баллистических характеристик.

Таблица 1Последовательность операций, режимы и примеры проведения процессаНаименование показателяПример №1Пример №2Пример №31Загрузка барабана, кг5552Время загрузки барабана, мин1010103Температура рабочего помещения, °С30±230±230±24Удельный раствор спирто-камфарного раствора, (л/мин)/кг0,00120630,0012980,001395Загрузка графита, %0,10,20,36Длительность обработки продукта раствором флегматизатора и его полировки, мин60801207Остановка барабана и выгрузка продукта, мин2020208Время сушки продукта, мин2402402409Температура сушки, °С54±2°54±2°54±2°10Отбор проб для определения физико-химических и баллистических характеристик, мин20202011Длительность технологического цикла, мин340360400

Результаты баллистических испытаний полученных опытных образцов с различным процентом ввода камфары для пороха ВУопыл приведены в таблице 2, для пороха ВТМ - в таблице 3.

Таблица 2Баллистические характеристики образцов пороха ВУфлМарка исходного порохаКоличество вводимой камфарыБаллистические характеристикиТУ 7277-205-07506808-97, ПИ 2-2005Масса заряда, гV25cp м/сPmcp кгс/см2предельнаярабочаяВУопыл.1,61,621,607242327Wраб., не более 1,71 г. V25ср не менее 710 м/с Рmcp, не более 2700 кгс/см2 Камфара, %, не более 1,81,51,681,6271124351,21,541,56903190

Анализ приведенных результатов показывает, что опытные образцы пороха ВУфл из пороха ВУопыл. с вводом камфары 1,5% отвечают требованиям ТУ по баллистическим характеристикам.

Таблица 3Баллистические характеристики образцов пороха ВТМарка исходного порохаКоличество вводимой камфарыБаллистические характеристикиТУ 7277-229-07506808-2003Масса заряда, гV25cp м/сPmср кгс/смпредельнаярабочаяВТМ1,53,303,508202861Wраб., не менее 2,60 г. V25ср 820-850 м/с Рmcp, не более 2900 кгс/см2 камфара, %, не более 2,01,23,353,2583926721,03,253,2085429431,53,303,258352750ОСТ В 84-2232-85 «4» Wраб., не менее 3,10 г. V25cp=830 м/с Рmcp, не более 2880 кгс/см2 камфара, %, не более 1,8

Полученные результаты показывают, что опытные образцы пороха ВТ из пороха ВТМ с содержанием камфары в среднем 1,2% по баллистическим характеристикам отвечают требованиям ТУ и с содержанием 1,5%-требованиям ОСТ В 84-2232-85 «4».

Результаты, полученные на опытных образцах, проверены на партиях, изготовленных на промышленном оборудовании - барабане флегматизации с величиной загрузки 160 кг.

Физико-химические и баллистические характеристики полученных порохов в условиях промышленного оборудования приведены в табл.4.

Таблица 4. Физико-химические и баллистические характеристики серийных партий порохов ВТ и ВУфл изготовленных из порохов ВУопыл и ВТМ на промышленном оборудовании№п/пМарка пороха№ партииФизико-химические показателиБаллистические показателиЛетучие веществаКамфара %Насыпная плотность, кг/дм3Стойкость по манм. методу, мм рт.ст.Масса заряда, г.Скорость средняя (V25cp) м/сМаксимальное давление, кгс/см2Удал. %Не/удал. %PmcpPmнбPmнм12345678910111213ВТТУ 7277-229-07506808-20031,0-2,0не менее 0,4не более 1,8не менее 0,800не более 220не менее 2,60820-850не более 2900не более 3100не менее 230011/05Ю1,31,41,00,941723,2483024762628241722/05Ю1,11,21,10,939783,2484626472702258633/05Ю1,11,61,00,931803,2084327602898266544/05Ю1,31,60,90,927873,20839263827132545ВУфлТУ 7277-205-07506808-97, ПИ 2-20051,0-2,0не менее 0,4не более 1,8факульт.не более 220не более 1,71не менее 710не более 2700не более 2900не менее 230013/05Ю1,11,31,50,880831,6672424242466237624/05Ю1,11,21,30,885771.7073224412472237335/05Ю1,11,41,20,892771,7173224662514239446/05Ю1,11,21,20,894821,69733248926982383

Как показывают результаты проведенной работы, баллистические характеристики отвечают требованиям НТД и обеспечиваются при содержании камфары по анализу для пороха ВУфл не более 1,3%, а для пороха ВТ - 1,0÷1,1%.

Похожие патенты RU2315025C1

название год авторы номер документа
ПЛАВКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭМУЛЬСИОННОЙ ФЛЕГМАТИЗАЦИИ ПОРОХОВ 2010
  • Латфуллин Наиль Султанович
  • Енейкина Татьяна Александровна
  • Хайруллина Гульсина Мазитовна
  • Ляпин Николай Михайлович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2448073C2
СПОСОБ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННОЙ ФЛЕГМАТИЗАЦИИ ПОРОХА 2010
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Коробкова Екатерина Федоровна
  • Ляпин Николай Михайлович
  • Арутюнян Андрей Саркисович
  • Харитонов Виктор Федорович
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Красноперова Людмила Анатольевна
  • Соловьева Елена Михайловна
  • Ахметова Гульназ Василевна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2445299C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА .30 CARBINE (7,62×33) 2010
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2452720C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА .30 CARBINE (7,62×33) 2009
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Михайлов Юрий Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
RU2427560C2
Пористый пироксилиновый порох для метательных зарядов к патронам стрелкового оружия гражданского назначения 2023
  • Коробкова Екатерина Федоровна
  • Чистякова Любовь Анатольевна
  • Кибриёев Нушервон Зохирович
  • Каранаева Галия Фанисовна
  • Кузнецов Роман Алексеевич
  • Зиятдинова Юлия Сергеевна
  • Афанасьев Виталий Павлович
  • Калимуллин Марат Галимзанович
RU2820891C1
ФЛЕГМАТИЗАТОР ПОРОХА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Латфуллин Наиль Султанович
  • Енейкина Татьяна Александровна
  • Сопин Владимир Федорович
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2425017C2
СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА .30 CARBINE (7,62×33) 2010
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2451657C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНОВНОГО ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРОХА 2002
  • Коробкова Е.Ф.
  • Ляпин Н.М.
  • Степанов В.М.
  • Староверов А.А.
  • Сопин В.Ф.
  • Коновалов В.И.
  • Аулова А.Ю.
RU2242449C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОРОХА ИЗ КРОШКИ ПЛОТНЫХ ПОРОХОВ ПОД СПОРТИВНЫЕ И ОХОТНИЧЬИ ПАТРОНЫ 2007
  • Табанкова Елена Александровна
  • Лебедева Валентина Михайловна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Алексеев Юрий Владимирович
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверов Александр Александрович
  • Арутюнян Андрей Саркисович
  • Староверова Елена Ивановна
  • Аулова Анастасия Юрьевна
  • Сопин Владимир Федорович
RU2367641C2
СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ 7,62 мм ВИНТОВОЧНОГО ПАТРОНА 2012
  • Староверов Александр Александрович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверова Елена Ивановна
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверов Виталий Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2495013C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОХОВ С ИСТЕКШИМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ МАРОК ВУ И ВТМ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ОХОТНИЧЬИХ ПАТРОНОВ КАЛИБРА 7,62×39 И 7,62×54 И 7,62 мм ПАТРОНОВ К СТРЕЛКОВОМУ ОРУЖИЮ ИНД. 57-Н-323С

Изобретение относится к пироксилиновым флегматизированным порохам. Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия включает обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУопыл и ВТМ спирто-камфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут, а затем в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха. Изобретение позволяет использовать пороха с истекшими сроками хранения по их прямому назначению. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 315 025 C1

Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия, включающий обработку поверхности пороховых элементов, отличающийся тем, что обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУопыл и ВТМ производят спиртокамфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг течение 20-28 мин, затем в барабане в течение 60-120 мин с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2315025C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРИСТОГО ПОРОХА ДЛЯ ПАТРОНОВ К СТРЕЛКОВОМУ ОРУЖИЮ 1999
  • Ляпин Н.М.
  • Коробкова Е.Ф.
  • Староверов А.А.
  • Газизов Ф.Ф.
  • Грольман Л.В.
  • Алексеев Ю.В.
  • Лебедева В.М.
  • Кузнецов Ю.А.
RU2165402C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНОВНОГО ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРОХА 2002
  • Коробкова Е.Ф.
  • Ляпин Н.М.
  • Степанов В.М.
  • Староверов А.А.
  • Сопин В.Ф.
  • Коновалов В.И.
  • Аулова А.Ю.
RU2242449C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ В ОХОТНИЧИЙ ПОРОХ ПОД ДРОБОВЫЕ ПАТРОНЫ 1993
  • Лебедева В.М.
RU2105743C1
Роботизированный участок обработки валов 1986
  • Малючков Николай Ефимович
SU1419858A1
KR 970002033 B, 21.02.1997
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1985
  • Шейнкман Авраам Кивович
  • Шпирько Николай Васильевич
  • Волошин Владимир Фомич
  • Молчанов Александр Владимирович
  • Андрианов Рудольф Алексеевич
  • Бакуменко Владимир Степанович
  • Торгашев Вячеслав Викторович
  • Рыков Вячеслав Карпович
  • Горелов Виктор Иванович
  • Молчанов Игорь Владимирович
SU1301809A1
US 3037891 A, 05.06.1962.

RU 2 315 025 C1

Авторы

Лебедева Валентина Михайловна

Степанов Виктор Михайлович

Староверов Александр Александрович

Сопин Владимир Федорович

Хацринов Алексей Ильич

Аулова Анастасия Юрьевна

Ермошкина Татьяна Анатольевна

Даты

2008-01-20Публикация

2006-03-22Подача