Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.
Известно каменное литье включающее, мас.%: SiO2 47,0-55,0; TiO2 0,5-2,0; Al2O3 13,5-17,0; Fe2O3 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO2 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na2O 1,0-2,5; K2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Cr2O3, дополнительно содержит As2O3 и CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-52,0; TiO2 4,0-5,0; Al2O3 2,0-4,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr2O3 1,5-2,5; As2O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.
В таблице приведены составы каменного литья.
В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быт использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO2) и андезитовые (57-60 мас.% SiO2) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя.
Шихту плавят при температуре 1590-1610оС в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300оС. Кристаллизация может быть осуществлена в две стадии: первая стадия осуществляется при температуре 700-720оС в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920оС в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.
Источник информации
1. SU 937375, С04B, 1982.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2351565C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2329977C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329969C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2316513C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2317955C1 |
ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2312824C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2318750C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2009 |
|
RU2400447C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2304114C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2009 |
|
RU2395472C1 |
Использование: в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье имеет следующий состав, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Al2О3 2,0-4,0; TiO2 4,0-5,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr2О3 1,5-2,5; As2O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0. В качестве основного сырья для получения каменного литья используют базальтовые и андезитовые вулканические шлаки с добавкой промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя. 1 табл.
Каменное литье, содержащее SiO2, Al2О3, TiO2, Fe2О3, MnO2, MgO, CaO, K2О, Cr2О3, отличающееся тем, что дополнительно содержит As2O3 и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Al2О3 2,0-4,0; TiO2 4,0-5,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr2O3 1,5-2,5; As2O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.
Каменное литье | 1980 |
|
SU937375A1 |
ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2016873C1 |
Каменное литье | 1989 |
|
SU1754692A1 |
US 4173484 A, 06.11.1979. |
Авторы
Даты
2008-02-27—Публикация
2006-07-03—Подача