СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/58 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления измельчающих тел в мельницах для размола угля.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,4-0,9; кремний 0,5-3,0; марганец 0,1-2,0; хром 0,05-3,0; никель 0,05-5,0; ванадий 0,02-1,0; фосфор ≤0,02; бор 0,0003-0,05; титан 0,005-0,3; цирконий 0,001-0,05; азот 0,001-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение стойкости стали к износу.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, фосфор, бор, титан, цирконий, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,4-0,6; марганец 1,5-2,0; хром 1,5-2,5; никель 0,5-1,0; ванадий 0,1-0,3; фосфор 0,05-0,15; бор 0,05-0,15; титан 0,5-1,0; цирконий 0,3-0,5; азот 0,05-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,40,50,6Кремний0,60,50,4Марганец2,01,71,5Хром1,52,02,5Никель1,00,80,5Ванадий0,10,20,3Фосфор0,050,10,15Бор0,150,10,05Титан0,50,71,0Цирконий0,50,40,3Азот0,050,10,15ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос, %˜95˜95˜95Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известной стали [1]
в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение стойкости стали к износу достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа. Цирконий и титан, образующий карбонитриды, способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным (на кислородном дутье) способом. Исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск 530°С.

Источник информации

1. JP 2003-105485, С22С 38/00, 2003.

Сталь предназначена для изготовления измельчающих тел в мельницах для размола угля. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 1,5-2,0, хром 1,5-2,5, никель 0,5-1,0, ванадий 0,1-0,3, фосфор 0,05-0,15, бор 0,05-0,15, титан 0,5-1,0, цирконий 0,3-0,5, азот 0,05-0,15, железо - остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, фосфор, бор, титан, цирконий, азот, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 1,5-2,0, хром 1,5-2,5, никель 0,5-1,0, ванадий 0,1-0,3, фосфор 0,05-0,15, бор 0,05-0,15, титан 0,5-1,0, цирконий 0,3-0,5, азот 0,05-0,15, железо - остальное.