Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 0,35-1,7; хром 3,4-4,5; никель 0,5-1,0; железо - остальное [1].
Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; алюминий 0-2,0; хром 0-2,5; никель 0-3,0; ванадий 0-2,0; титан 0-2,0; молибден 0-2,0; железо - остальное [2].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 0,8-1,2; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; фосфор 0,05-0,1; ванадий 1,5-2,0; хром 0,1-0,3; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; железо - остальное.
В таблице приведены примеры составов чугуна.
Чугун имеет структуру, близкую к бейонетной, благодаря совместному присутствию в его составе хрома, никеля и молибдена. Марганец повышает склонность чугуна к карбидообразованию, однако никель, алюминий, кремний и титан снижают устойчивость первичных карбидов и в указанном сочетании улучшают металлическую основу сплава, что обеспечивает его пригодность к длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 500-550°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1076482, 1984.
2. Заявка Японии №2005-290533, 2005.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332495C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2319781C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326972C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2296809C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326965C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2313607C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332492C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 2,5-3,0; алюминий 0,3-0,5; хром 0,3-0,5; никель 0,5-1,0; ванадий 0,15-0,3; титан 0,15-0,3; молибден 0,3-0,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ванадий, титан, молибден, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 2,5-3,0; алюминий 0,3-0,5; хром 0,3-0,5; никель 0,5-1,0; ванадий 0,15-0,3; титан 0,15-0,3; молибден 0,3-0,8; железо - остальное.
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
ПИВОВАРСКИЙ Е | |||
Высококачественный чугун, т.2 | |||
- М.: Металлургия, 1965, с.685 | |||
Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
Износостойкий чугун | 1981 |
|
SU1013508A1 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012667C1 |
Авторы
Даты
2007-05-20—Публикация
2006-05-31—Подача