ЧУГУН Российский патент 2007 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в подъемно-транспортном, строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении, автомобильной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,1; кремний 1,0-1,5; марганец 0,2-0,6; медь 1,8-2,2; никель 0,7-0,9; молибден 0,6-0,8; фосфор 0,1-0,2; ванадий 0,4-0,8; хром 0,04-0,1; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-5,0; кремний ≤1,5; марганец ≤1,2; медь - до 2,0; никель - до 5,5; молибден ≤12,0; ванадий 3,0-10,0; хром ≤12,0; титан - до 2,0; бор - до 0,1; цирконий - до 2,0; ниобий ≤7,0; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%; углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 0,8-1,2; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; фосфор 0,05-0,1; ванадий 1,5-2,0; хром 0,1-0,3; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод2,83,03,2Кремний1,21,00,8Марганец0,60,81,0

Продолжение таблицыКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Медь1,21,00,8Никель2,53,03,5Молибден5,55,25,0Фосфор*0,050,080,1Ванадий1,51,72,0Хром0,10,20,3Титан0,70,60,5Бор0,150,10,05Цирконий0,81,01,2Железоостальноеостальноеостальное*Примечание*: фосфор является примесью.

Предел прочности чугуна при изгибе ˜90 кгс/мм² для всех приведенных в таблице составов. Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния всех компонентов состава, а наличие ванадия в указанном количестве является достаточным для стабилизации карбидов в чугуне, включающем молибден и хром, и выполнения наряду с титаном функций раскислителя. Хром, молибден и медь улучшают также металлическую основу чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Повышается прочность чугуна и, следовательно, качество и надежность изделий из него.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №916575 СССР, 1982.

2. Заявка №08-081731A Японии, 1996.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун имеет следующий состав, мас.%: углерод 2,8-3,2;кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 0,8-1,2; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; фосфор 0,05-0,1; ванадий 1,5-2,0; хром 0,1-0,3; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при изгибе. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, фосфор, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 0,8-1,2; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; фосфор 0,05-0,1; ванадий 1,5-2,0; хром 0,1-0,3; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; железо - остальное.