СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕ-МОЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧЕРНЫХ ТКАНЕЙ Российский патент 2008 года по МПК A61L2/16 C11D9/04 

Изобретение относится к способам получения дезинфицирующе-моющих средств для изделий специального назначения из черных тканей.

Известные способы получения дезинфицирующе-моющих средств направлены на получение составов, обладающих данными свойствами за счет присутствия в дезинфицирующе-моющих средствах ингредиента(ов), обладающих свойствами сильных окислителей, что отрицательно сказывается на изделиях из черных тканей, поскольку ткань после воздействия таких веществ приобретает «белесый» оттенок.

Известен способ получения дезинфицирующе-моющего средства для цветных тканей путем смешивания ингредиентов следующего состава: мыльный порошок, мыло натриевое на основе высших жирных кислот, алкилбензолсульфонат натрия (сульфонол), синтанол, триполифосфат натрия, лимонно-кислый натрий, силикат натрия растворимый, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), хлорид натрия, поливинилпирролидон, оптический отбеливатель, пеногаситель, отдушка, ферментный препарат (энзимы), сульфат натрия и вода (RU 2167193 С1, 20.05.2001).

Однако недостатком известного способа является то, что получаемое данным способом средство обладает нежелательным воздействием активного кислорода на изделия из черной ткани, так как при этом снижается яркость ткани, появляется белый налет, ткань приобретает матовый оттенок, кроме того, средство при хранении теряет свои активные свойства.

Задачей данного изобретения является устранение нежелательных свойств дезинфицирующе-моющего средства, увеличение срока хранения средства без потери его активности.

Технический результат данного изобретения выполняется получением дезинфицирующе-моющего средства в виде гранул при определенной последовательности стадий способа получения, введением компонентов в определенной последовательности и, кроме того, введением красителей в состав с обеспечением их целостности, сохранения их активности и защищенности при хранении.

В аппарате виброкипящего слоя (ВКС) контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 2-3 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,4-0,5 мас.%. Твердыми компонентами служат триполифосфат натрия 20-23 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем ожижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул необходимо напылить сначала неионогенные ПАВ, например такие как неонол или синтанол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства, это позволяет сохранить гранулы, не теряя активности средства в течение большего времени, чем известные из уровня техники

В зону аппарата, которая загружается энзимами класса протеаз, амилаз, целлюлаз 0,2-0,7 мас.%, пеногасителем 0,4-0,5%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилатом 0,2 мас.% и гранулами, предварительно подкрашиваемыми красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint 0,1-0,2 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Пример 1. В аппарате ВКС контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 2 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,4 мас.%. Твердый компонент триполифосфат натрия 20 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем сжижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул напыляют неонол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства. В зону аппарата загружается протеаза 0,2 мас.%, оптический отбеливатель сульфонол 10 мас.%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилат 0,2 мас.% и гранулы, предварительно подкрашиваемые красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint 0,1 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Пример 2. В аппарате ВКС контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 3 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,5 мас.%. Твердый компонент триполифосфат натрия 25 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем ожижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул напыляют синтанол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства. В зону аппарата загружается амилаза 0,2 мас.%, оптический отбеливатель сульфонол 10 мас.%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилат 0,2 мас.% и гранулы, предварительно подкрашиваемые красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint 0,2 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Пример 3. В аппарате ВКС контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 2 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,4 мас.%. Твердый компонент триполифосфат натрия 20 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем ожижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул напыляют неонол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства. В зону аппарата загружается целлюлаза 0,2 мас.%, оптический отбеливатель сульфонол 10 мас.%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилат 0,2 мас.% и гранулы, предварительно подкрашиваемые красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint 0,1 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Пример 4. В аппарате ВКС контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 2 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,4 мас.%. Твердый компонент триполифосфат натрия 20 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем ожижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул напыляют неонол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства. В зону аппарата загружается протеаза 0,7 мас.%, оптический отбеливатель сульфонол 10 мас.%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилат 0,2 мас.% и гранулы, предварительно подкрашиваемые красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint 0,1 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Пример 5. В аппарате ВКС контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 2 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,4 мас.%. Твердый компонент триполифосфат натрия 20 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем ожижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул напыляют неонол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства. В зону аппарата загружается амилаза 0,7 мас.%, оптический отбеливатель сульфонол 10 мас.%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилат 0,2 мас.% и гранулы, предварительно подкрашиваемые красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint 0,1 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Пример 6. В аппарате ВКС контактирует распыленное форсункой жидкое сырье и сухие компоненты. При распылении твердые частицы внедряются в капли жидкости, часть воды испаряется, а остальная ее масса связывается с твердыми компонентами. В качестве жидких компонентов используют анионактивные поверхностно-активные вещества (ПАВ) 10 мас.%, водный раствор силиката натрия 2 мас.%, неионогенные ПАВ 4 мас.%, добавляют пеногаситель 0,4 мас.%. Твердый компонент триполифосфат натрия 20 мас.%, сульфат натрия до 100 мас.%. Добавляют отдушку 0,02 мас.%. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем ожижается, после чего происходит процесс напыления жидких компонентов. Для получения наиболее прочных гранул напыляют неонол 4 мас.%. Происходит грануляция дезинфицирующе-моющего средства. В зону аппарата загружается целлюлаза 0,7 мас.%, оптический отбеливатель сульфонол 10 мас.%, Ufaril DL 85-3 10%, КМЦ 0,5 мас.%, корилат 0,2 мас.% и гранулы, предварительно подкрашиваемые красителем Liquitint, задают температуру 35°С. Процесс окрашивания носит периодический характер. В смеситель барабанного типа из бункера с помощью ленточного транспортера поступает гранулированный триполифосфат натрия. С помощью форсунки на гранулированный триполифосфат натрия при непрерывном перемешивании напыляют черный кислотный краситель Liquitint - 0,1 мас.%. Процесс окрашивания триполифосфата натрия происходит в течение 5-7 минут. Далее готовый продукт попадает в бункер, из которого поступает в дозатор.

Моющую способность средства, полученного данным способом, определяли согласно ГОСТ 22567.15-95, как отношение степени снятия загрязнения полученным средством к степени снятия загрязнения на искусственно загрязненном пигментно-масляным и белковым составом хлопчатобумажной ткани при температуре 40-80°С. Спектр антимикробной активности: E.Coli, St.aureus, Ps.aeroginosa, Bacillus subtilis.

Фунгицидную активность средства определяли на агаризированной среде Чапека на чашках Петри (ГОСТ 9.049-91), спектр фунгицидной активности (виды грибов): Aspergillus, Penicillum, Fisarum Niger. Антикоррозионные свойства определяли визуально по внешнему виду обрабатываемых изделий.

В таблице приведены возможные сочетания ингредиентов получаемого состава. Гранулы хранятся, не теряя активности в течение 18 месяцев, в то время как известные средства после хранения теряют активность уже после 10-ти месяцев хранения.

Относительные показатели светлоты обработанных черных образцов ткани после 4-6-кратного воздействия дезинфицирующе-моющего средства увеличились по способу прототипу на 30-40%, в то время как при приготовлении средства заявленным способом этот показатель снизился до 20% по сравнению с исходными показателями.

ТаблицаКомпозиция (мас.%)12345Неионогенное ПАВ     неонол3,04,02,03,02,0Анионное ПАВ     Сульфонол-9,04,010,08,0Ufaril DL 8510,0-7,0-3,0Активная составляющая:     Триполифосфат натрия22,023,020,020,023,0Сульфат натриядо 100до 100до 100до 100до 100Силикат натрия2,02,52,02,52,5Натрий карбоксилметилцеллюлоза0,20,20,30,30,3Энзимы0,40,30,40,40,3Пеногаситель0,50,50,50,50,5Краситель кислотный0,10,10,10,10,1Отдушка0,20,20,20,20,2Ингибитор солеотложений0,20,20,20,20,2

Способ получения дезинфицирующе-моющего средства для изделий из черных тканей позволяет получить средство с увеличенным сроком хранения без потери его активности.

Изобретение относится к способам получения дезинфицирующе-моющего средства для изделий из черных тканей. Способ осуществляется в аппарате виброкипящего слоя, включает смешивание неионогенного поверхностно-активного вещества, анионогенного поверхностно-активного вещества, сульфата натрия, водного раствора силиката натрия, натрий карбоксиметилцеллюлозы, триполифосфата натрия, энзимов, пеногасителя, отдушки, при этом в аппарат сначала вводят распыленное форсункой жидкое сырье, а затем сухие компоненты, процесс осуществляют при определенной температуре. Изобретение обеспечивает дезинфекцию ткани при сохранении ее эксплуатационных свойств и интенсивности окраски, а также увеличения срока хранения средства без потери его активности. 1 табл., 1 ил.

Способ получения дезинфицирующе-моющего средства для изделий из черных тканей в аппарате виброкипящего слоя (ВКС) путем смешивания неионогенного поверхностно-активного вещества, анионогенного поверхностно-активного вещества, сульфата натрия, водного раствора силиката натрия, натрий карбоксиметилцеллюлозы, триполифосфата натрия, энзимов, пеногасителя, отдушки, отличающийся тем, что в аппарат сначала вводят распыленное форсункой жидкое сырье, а затем сухие компоненты, в качестве жидких компонентов берут неионогенное поверхностно-активное вещество - неонол 4%, водный раствор силиката натрия 2-3%, водный раствор анионогенного поверхностно-активного вещества сульфонола 10% или Ufaril DL 85 3-10%, в качестве твердых компонентов берут триполифосфат натрия 20-23%, сульфат натрия до 100%, добавляют энзимы из группы протеаз, амилаз, целлюлаз в количестве 0,3-0,4%, отдушку 0,02%, дополнительно вводят краситель кислотный Liquitint в количестве 0,1%, при этом сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью весовых дозаторов непрерывно поступает по шнековому транспортеру в секцию аппарата ВКС на сетку первой зоны, где задается температура 60°С, затем происходит напыление жидких компонентов, причем напыление ведут сначала неионогенных ПАВ, затем вводят энзимы, корилат 0,2%, пеногаситель 0,4-0,5%, после чего вводят натрий карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,5%, Ufaril DL 85 и получают гранулы на сетке второй зоны при температуре 35°С.