Способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства Советский патент 1993 года по МПК C11D11/02 

со

с

Сущность изобретения: способ получения гранулированного ферментсодержаще- го моющего средства осуществляют приготовлением основы средства, включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента a, f. -диа- минокапроновую кислоту. Приготовленную основу высушивают и смешивают с ферментом, стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами средства и Напыляют неионогенное поверхностно-активное вещество при массовом отноше- - нии к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1. 3 табл.

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при производстве гранулированных моющих средств со стабилизирован ными биодобавками (ферментами).

Целью изобретения является повышение моющей способности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразу- ющей способности и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного фер- ментсодержащего моющего средства путем приготовления основы, включающей анионное ПАВ, обычные добавки и стабилизатор фермента, с последующей сушкой и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных ПАВ, в качестве стабилизатора фермента используется а, е -диаминокапроновая кислота, которая вводится в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, а процесс грануляции осуществляется при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ, равном (1-5):1.

Использование в качестве стабилизатора фермента а, е-диаминокапроновой кислоты, представляющей собой сыпучий кристаллический продукт, известный как лизин технический (или кормовой), позволяет смешивать стабилизатор непосредственно с сыпучими компонентами основы вместе с анионным ПАВ (сульфонол-порошком). За счет этого обеспечивается равномерное распределение стабилизатора в массе порошка и упрощается общая технологическая схема получения средства, так как

исключается трудоемкая операция предварительного растворения стабилизатора в смеси анионного ПАВ и структурообразова- теля (моноэтаноламиды СЖК) с последующим напылением смеси на основу, согласно прототипу. При этом, несмотря на отсутствие в процессе структурообразователя, обеспечивается улучшение гранулометрического состава и увеличение насыпного веса полученного средства. В изготовленных таким путем гранулах сульфонол заключен внутри гранул (сверху напыляют жидкое стекло и неионогенное ПАВ), благодаря чему ферменты, подаваемые в конце процесса, не испытывают ингибирующего воздействия сульфонола, что способствует повышению эффективности моющего средства в отношении удаления белковых загрязнений.

Предлагаемый способ, за счет возмож- ности введения стабилизатора а, е -диами- нокапроновой кислоты вместе с анионным ПАВ в сухом виде в начале процесса и, соответственно, высвобождения распылительных форсунок, позволяет ввести большее, в сравнении с известным способом, количество неионогенного ПАВ, а именно, в массовом соотношении к анионному ПАВ, равном (1-5):1, что обеспечивает снижение пенообразующей способности при одновременном улучшении моющей способности и других показателей моющего средства.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом пока- зывает, что заявляемый способ отличается от известного: использованием в качестве стабилизатора фермента «, е-диаминокап- роновой кислоты, введением ее в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, напылением неионогенного ПАВ на основу при массовом отношении к анионному ПАВ 1-5:1 (по прототипу 1:3). Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию новизна. Анализ известных технических решений показал, что известно, что снижение пенообразующей способности моющего средства может быть достигнуто комбинацией неир- ногенным ПАВ, с анионными ПАВ, с сульфа- тами и/или сульфонатами.

Однако применение комбинаций указанных ПАВ в известном техническом решении не обеспечивает, наряду со снижением пенообразования, улучшения такой сово- купности качественных показателей, которые обеспечиваются в заявленном решении, а именно: увеличение моющей способности, насыпного веса и улучшение

гранулометрического состава. Таким образом, использование в качестве стабилизатора а, Ј-диаминокапроновой кислоты и введение неионогенного ПАВ при массовом отношении к анионному ПАВ 1-5:1 по предлагаемому способу обеспечивает улучшение новой совокупности показателей моющего средства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Сыпучие компоненты основы: анионное ПАВ, триполифосфат, натрийкарбоксиме- тилцеллюлоза, оптические отбеливатели, сульфат натрия и «, f-диаминокапроновая кислота из бункеров через дозаторы - поступают на транспортер, где происходит их предварительное смешение, затем в аппарат виброкипящего слоя, где происходит дальнейшее перемешивание, сушка и одновременное напыление через форсунки под давлением (2-4 атм)на основу жидкого стекла и неионогенного ПАВ (предварительно разогретого в реакторе) при параметрах процесса в зоне напыления: температура подаваемого воздуха 100±20°С и разница давлений виброкипящего слоя 190±20 мм вод. ст.

Одновременно с этим при непрерывном перемешивании продукта в зоне пониженной температуры (1б-2Ь°С) добавляют фермент и отдушку.

Способ используют на стандартной рецептуре, мае, %:

ПАВ (на 100% основного вещества) - 12

в том числе: анионное ПАВ - сульфонол порошок и неионное ПАВ синтанол ДС - 10 или синтанол АЦСЭ - 12

Триполифосфат натрия - 40,0

Стекло натриевое жидкое (на 5Ю2) - 5,0

Натрий карбоксиметилцеллюлоза (Na- КМЦ)-1,0

Оптические отбеливатели - 0.3

Отдушка - 0,2

Протеолитические энзимы (ферменты) при активности

а, Е -диаминокапроновая кислота (лизин технический

или кормовой кристаллический) - 1,0

Сульфат натрия и вода - до 100

Пример 1. Осуществляется по описанному способу на приведенной выше стандартной рецептуре, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ 0,5:1 соответственно (за нижним пределом заявляемого соотношения ПАЬ).

Пример 2. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 1:1 соответственно.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, Массовое соотношение неионогенных ПАВ и анионных 2:1 соответственно.

Пример 4. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 2,5:1 соответственно.

Пример 5. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 3:1 соответственно.

Пример 6. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 5:1 соответственно.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ 5,5:1 соответственно (т.е. за верхним пределом заявляемого соотношения ПАВ).

В табл. 1 приведены данные по эффективности удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА-116 и моющей способности, гранулометрическому составу и пенообра- зующей способности при использовании образцов CMC, полученных описываемым способом с различным соотношением неионогенных и анионных ПАВ. Для сравнения взят известный способ - пример 8, в котором массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ равно 1:3.

Данные по стабильности фермента в полученных по предлагаемому способу образцах CMC при различном соотношении неионогенных и анионных ПАВ всравнении с известным способом приседены в табл. 2,

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает повышение эффективности удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПАч116 на 12%, моющей способности на 8,3%, содержания гранул размером 2,5-0.2 мм. на 5-6% по оптимальным примерам 3, 4, 5. При этом снижение пенообразующей способности составляет 40-43%. Из табл. 1 и 2 также видно, что образцы моющего средства, полученные по предлагаемому способу, стабильны при хранении. Потери активности

фермента при использовании лизина составляют через 6 месяцев до 1% исходной активности, а через 9 месяцев до 3%. как и по известному способу.

За пределами заявляемого интервала соотношения неионогенного и анионного ПАВ (по примерам 1 и 7) положительный эффект не достигается.

В табл. 3 представлены данные по насыпному весу образцов, полученных предлагаемым способом по оптимальным примерам (3-5), из которой видно, что увеличение насыпного веса образцов, по сравнению с образцом, полученным известным

способом, составляет 29%. Это обусловлено улучшением гранулометрического состава моющего средства с содержанием пылевидной фракции не более 1,5%, увеличением плотности, стабильности самих гранул, что достигается, согласно способу, равномерным распределением компонентов в массе порошка в сочетании с интенсивной обработкой их жидким неионогенным ПАВ.

Формула изо.бретения Способ получения гранулированного ферментсодержащегй моющего средства путем приготовления основы средства,

включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента и другие добавки с последующим высушиванием и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных

поверхностно-активных веществ, отличающийся тем, что, с целью увеличения моющей способности, насыпного веса, улучшения гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразования и

упрощения способа, в качестве стабилизатора фермента используют «, Ј-диамино- капроновую кислоту, причем стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами основы и неионогенное поверхностно-активное вещество напыляют при массовом отношении к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1.

Данные по стабильности фермента

ТаблицаЗ Данные по насыпному весу образцов (по оптимальным примерам, табл. 1)

Таблица 1

Таблица 2