Способ получения гранулированного синтетического моющего средства Советский патент 1984 года по МПК C11D11/02 

. 1 Изобротенне оттгосится к производству синтетнчеокггх моющих средств (CMC) и может Пыть использопзио при производство порошкообразных моюпшх средств. Известны способы получения гранулированных синтетических моющих средств путем напыления ПАВ или его смеси с жидким стеклом или смеси з;сидкого стекла и карбоксимётилцеллюлоаы на основу из сухих ингредиентов моющего средства tlJ Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мым результатам является способ получения гранулированного синтетического MOK/pi;ero средства, содержащего моноэтаноламид высших жирных кислот, путем смешения компонентов моющего средства, включая моноэтаноламид и часть поверхностно-активного вещества, распьшителБной сушки полученной смеси с последующим напьшёнием оставшейся части поверхностно-активног вещества - водного раствора оксиэтилированных жирных спиртов на получен ную основу 2. Недостатком этого способа являетс то, что введение моноэтаноламидов жирных кислот в композицию перед высушиванием приводит к увеличению ее вязкости и затрудняет подачу на распылительную сушку, увеличивает липкость и снижает сыпучесть готового порошка, что затрудняет его фасовку, а также приводит к . слеживанию готового продукта при хранении. Целью изобретения является улучше ние гранулометрического состава и сы пучести средства. Поставленная цель достигается тем что согласно способуполучения грану лированного синтетического моющего средства содержащего моноэтаноламид высших жирньгх кислот, путем смешения компонентов моющего средства и сугаки по:гучвнной смеси с последующим напылением на полученную основу,Сме шивают поверхностно-активное вещество с моноэтаноламидом высших жирных кислот,взятых: в массовом соотношении моноэтаноламид высших жирных кислот: поверхностно-активное вещество, равном 1 : 2-1 5. Предлагаемьп способ предназначен для получения порО1Г1кообразных CMC как методом распылительной сушки, так и методом кипящего слоя (КС) и 67J виброккпящего слоя (ВКС), а также любым другим методом, предусматривающим напыление жидких компонентов на сьшучум основу различного состава. Моноэтаноламиды высших жирных кисл9Т (МЭА) добавляют в расплав ПАВ. Введение МЭА в состав напьшяемой жидкой фазы способствует ее быстрому отверждению на поверхности гранул и прочному связьюанию пылевидной фракции порошка. Это приводит к улучшению гранулометрического состава, повышению сыпучести готового продукта и снижению пылеуноса его в атмосферу. Предлагаемым способом получают смесь ПАВ и МЭА в соотношении 2:1, 6:1, 15:1 следующим образом. В реактор с мешалкой и водяной рубашкой загружают неионогенные или анионные ПАВ, нагревают до 40-70 С и при работающей мешалке добавляют МЭА.-Перемешивание продолжают до полного растворения МЭА. Полученную массу при указанной температуре через форсунки, работаюшле под давлением 2-4 атм, напыляют на сьтучую основу, полученную методом распылительной сушки, методом ВКС, методом КС, Способ используют на стандартной рецептуре, %: смесь различных ПАВ 15; триполифосфат натрия 40; жидкое стекло 5; карбоксиметилцеллюлоза 1; натрий двууглекислый 10; специальные добавки, оптические отбеливатели 0,3; отдушка 0,2; энзимы 2; сульфат натрия 26,5. Полученные по предлагаемому способу стандартные рецептуры испытьгоают на физико-механические свойства. Результаты приведены в табл. 1. Как ввдно из данных табл. 1 образцы, изготовленные предлагаемым способом, характеризуются улучшенньм грансоставом и сьтучестью в сравнении с известным способом. Так, грансостав улучшае1{ся на 20-24,8%, а сыпучесть на 29-34%. Проводят также испытания с напылением на высушенную основу отдельно сульфонола и отдельно синтанола ДС-10. Влияние напьшяемого компонента на гранулометрический состлв порошка представлено в тябл, 2, Как видно из данных табл. 2, гра нулометрический состав полученных образцов и их стабильность после 15 и 45 дией хранения в случае напьшения сульфонола и синтанола ДС-10 зна чительно хуже, чем для смеси ПАВ с МЭА. Сыпучесть порошка, полученного предлагаемым способом,изменяется следующим образом: в момент изготовления она равна 83%, через 15 дней , а через 45 дней 92% по отношению к эталону, т.е. она улучшается. Таким образом, использование предлагаемого способа получения гранулированного CMC обеспечивает по сравнению с существующими улучшение гранулометрического состава и повышение сыпучести готового продукта,это снижает пылеунос порошка в атмосферу,что одновременно .способствует охране окружающей среды и упрощает потребительские свойства порошка при стирке. Т а б,л и ц а 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРО. ВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОКИЦЕГО СРЕДСТВА, содержащего моноэтаноламид высших жирных киcлot, путем смешения компонентов моющего средства и сутки полученной смеси с последующим напылением поверхностно-активного вещества на полученную основу, отличающийся те1)1, что, с целью улучшения гранулометрического состава и сьшучести средства, предварительно поверхностно-активное вещество смешивают с моноэтаноламидом высщих жирных кислот в массовом соотношении моноэтаноламид высших жирных г кислот: поверхностно-активное вещество, равном 1:2-15. (Л

Гранулометрический

состав, % фракции

2,5-0,2 мм 92,6 92,8 96,8

Сыпучесть, % по (Отношению к этаjлонному песку

0,5 после из82

94,3

95,2

54

80

92

Таблица2