Способ получения гранулированных моющих и чистящих средств Советский патент 1990 года по МПК C11D11/02 

Изобретение относится к химической промьшшенности, а именно к методам гранулирования порошкообразных материалов, способных присоединять воду с образованием кристаллогидратов, например в производстве синтетических моющих и чистящих средств.

Цель изобретения - улучшение качества продукта путем увеличения прочности гранул, улучшения их сыпучести и снижения слеживаемости.

Способ осуществляют на опытно-про- мьшшенной установке виброкипящего. слоя (ВКС) производительностью 1 т/ч по готовому продукту.

п.р и м е р 1. Порошкообразное сырье, содержащее,кг:

Триполифосфат

натрия350

Карбоксиметилцеллюлоза20

t

Оптический

отбеливатель2

Сульфат натрия 326 из расходных бункеров дозаторами непрерывного действия дозируют в предварительный смеситель, где при интенсивном перемешивании с помощью рас- пьтивающих устройств вводят 250 кг 40%-ного раствора алкилбензолсуль- фоната натрия. Из смесителя смесь порошкообразных компонентов CMC поступает в аппарат ВКС, где при взаимодействии вибрации аппарата и воздуха, подаваемого через газораспределительную решетку, переводится в псевдоожиженное состояние и получает направленное движение вдоль продольной оси аппарата ВКС.

Неионогенные ПАВ (50 кг) и 25%-ный раствор силиката натрия (80 кг) последовательно напыляют в

ел

ЭР

х% 1

350 50

20

2 301

ппарате ВКС. На выходе из аппараа получают готовый продукт в виде ранул с однородным химическим сосавом.

П р и м е р 2. Порошкообразное

ырье, содержащее, кг: Триполифосфат натрия Карбонат натрия Карбоксиметил- деллкшоза Юптический отбеливатель Сульфат натрия

оэ|ирутот в предварительный смеситель, д4 на смесь напыляют 50 кг воды.На- ыг|ение синтетической жирной кислоы 50 кг), алкилбензолсульфокислоты (100 кг) и 25%-ного раствора Сили- ata натрия (80 кг) последовательно роводят в аппарате ВКС.

.Примерз. Порошкообразное . сырье, содержащее, кг: Триполифосфат натрия

Карбонат натрия Карбокси- метилцеллюлоза Оптический отбеливатель Сульфат натрия дозируют в предварительный смеситель, гд|е проводят напыление 50 кг синтети- че|ской жирной кислоты, 70 кг алкил- бфзолсульфокислоты, 30 кг неионо- генных ПАВ и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия.

П р и м е р 4. Порошкообразное сырье, содержащее, кг: Трип олифо сфат натрия

Карбонат натрия Карбоксиметил- целлюлоза Оптический отбеливатель Сульфат натрия дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 250 кг 40%-ного раствора алкилбензолсуль- , фоната натрия. В аппарате ВКС последовательно напыляют 20 кг синтетической жирной кислоты, 30 кг неио- ногенных ПАВ и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия.

П р и м е р 5. Порошкообразное сырье, содержащее, кг: Триполифосфат натрия350

10

t5

20

350

50

20

2 301

25

30

35

350 10

20

2 316

40

45

50

55

Карбонат натрия 20

Карбоксиметилцеллюлоза20

Оптический

отбеливатель2

Сульфат натрия306

дозируют в предварителы:ый смеситель где на смесь напыляют 250 кг 40%-ного раствора алкилбензолсульфоната натрия. 50 кг синтетической жирной кислоты и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия последовательно напыляют в аппарате ВКС.

П р и м е р 6 (известньй способ). Порошкообразное сырье, содержащее.

кг:

:

0

5

0

5

50

55

Триполифосфат

натрия400

Карбонат натрия 100 Карбоксиметил- целлюлоза20

Оптический отбеливатель2Сульфат натрия 196 дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 20 кг неионо- генных ПАВ. 80 кг алкилбензолсульфокислоты (АБСК), 50 кг синтетической жирной кислоты (СЖК) и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия в перечисленной последовательности напыляют в аппарате ВКС.

П р и м е р 7. Порошкообразные компоненты сырья по примеру 6 дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 50 кг воды,80 кг АБСК, 50 кг СЖК, 20 кг неионогенных ПАВ и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия в указанной последовательности напыляют в аппарате ВКС.

I

П р и м е р 8. Те же порошкообразные компоненты дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 50 кг 40%-ного водного раствора алкилбензолсульфоната натрия (АБСКа) , 80 кг 40%-ного. раствора силиката натрия в указанной последовательности напьшяют в аппарате ВКС. П р и м е р 9. Порошкообразное сырье в тех же количествах дозируют в предварительный смеситель, где на его смесь напыляют 50 кг 40%-ного раствора ABCNa. 225 кг 40%-ного раствора АБСЫа, 20 кг неионогенных ПАВ и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия в указанной последовательности напыляют -в аппарате ВКС.

в готовом продукте определяют следующие физико-механические характеристики: гранулометрический состав - рассевом на ситах по ГОСТ 225672-77; слеживаемость - по методике ВНИИХИМПРОЕКТ; сыпучесть - по отношению к эталонному песку, ГОСТ 22567.12-82; Устойчивость гранул к разрушению (процент разрушенньк гранул после обработки на виброситах) - по методике ВНИИХИМПРОЕКТ.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как ввдно из данных таблицы,об- разцы, изготовленные предлагаемым способом, по сравнению с известным характеризуются улучшенной сыпучесть меньшей слеживаемостью и повышенной прочностью гранул. Формула изобретения

Способ получения гранулированных моющих и чистящих средств, включаю-

1

, .

5958976

щий смешение сухих компонентов, введение неионогенного поверхностно- активного вещества, напыление водно- J го раствора нейтрализованного или не прошедаего стадию нейтрализации поверхностно-активного вещества и последующее последовательное напыление водных растворов остальных ком- ,0 понентов средства, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул, улучшения их сыпучести и снижения слеживаемос- ти, предварительно на сухие компонен- 15 ты напыляют воду или водный раствор нейтрализованного поверхностно-активного вещества с последующим последовательным напьшением поверхностно-активного вещества, не прошедше- 20 го стадию нейтрализации , и/или неионогенного поверхностно-активного вещества и водных растворов остальных компонентов средства.

Изобретение относится к моющим составам, в частности, к получению гранулированных моющих и чистящих средств. Цель - увеличение прочности гранул, улучшение их сыпучести и снижение слеживаемости. Получение ведут смешением сухих компонентов, на которые предварительно напыляют воду или водный раствор нейтрализованного поверхностно-активного вещества с последующим последовательным напылением поверхностно-активного вещества, не прошедшего стадию нейтрализации, и/или неионогенного поверхностно-активного вещества и водных растворов остальных компонентов средства. Способ обеспечивает получение образцов, которые характеризуются улучшенной сыпучестью, меньшей слеживаемостью и повышенной прочностью гранул. 1 табл.