КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C04B35/14 C04B41/83 

Описание патента на изобретение RU2318776C1

Изобретение относится к авиационной, машиностроительной и строительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности для изготовления антенных обтекателей ракет, обладающих высокой прочностью в сочетании с хорошими диэлектрическими характеристиками при высоких температурах и стойкостью к термоудару.

Известным аналогом является композиционный материал по патенту РФ №2256262 МКИ Н01Q 1/42, 2005, включающий спеченный диоксид кремния и полимер на основе кремнийорганической смолы.

Недостатком материала по аналогу является хрупкость и невысокие физико-механические характеристики.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является материал по патенту РФ №2209494 МКИ Н01Q 1/42, 2003, содержащий в качестве добавки кремнийорганическую смолу, которая упрочняет керамику, делает ее водостойкой и герметичной, но материал при этом остается хрупким с низкой адгезионной и когезионной прочностью.

Технический результат настоящего изобретения заключается в получении композиционного материала с повышенными физико-техническими характеристиками, способного кратковременно работать до 950°С с сохранением радиотехнических характеристик.

Указанный технический результат достигается тем, что композиционный материал на основе диоксида кремния, включающий спеченный диоксид кремния и полимер на основе титанкремнийорганической смолы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит модифицированную эпоксидную смолу, в молекуле которой есть атомы кремния и титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

спеченный диоксид кремния 98,0-99,0,

титанкремнийорганическая смола

и модифицированная эпоксидная смола в равном соотношении 1,0-2,0.

Используемая титанкремнийорганическая смола - продукт ТМФТ (ТУ 6-02-933-74) - тетракис(метилфенилсилоксангидрокси)титан. Молекула титанкремнийорганической смолы имеет крестообразное строение и четыре концевые функциональные группы -ОН. В центре креста находится атом Ti. Отверждение титанкремнийорганической смолы, т.е. переход в неплавкое, нерастворимое состояние, происходит по поликонденсационному типу с выделением молекулы воды. Отвердителем может служить смола или олигомер, молекулы которых содержат гидроксильные группы.

Для отверждения титанкремнийорганической смолы в предлагаемом материале используют модифицированную эпоксидную смолу СЭДМ-3, СЭДМ-4 (ТУ 6-05-211-1196-81), в молекулах которой есть гидроксильные группы, атомы кремния и титана, что повышает ее стойкость к термической и термоокислительной деструкции. Кроме этого, молекула СЭДМ обладает химическим сродством к молекуле кремнийорганической смолы.

Отвержденный сополимер не плавится и не растворяется в растворителях, и начинает деструктировать при температуре, превышающей 400°С. Это объясняется тем, что сополимер титанкремнийорганической и модифицированной эпоксидной смол, отвержденный в матрице, в данном случае кварцевой керамике, приобретает свойства, улучшающие его эксплуатационные свойства, в частности температура термоокислительной и термической деструкции сдвигается в сторону повышения температуры.

При кратковременной работе изделий при температуре до 950°С и более прочность заявленного материала не падает до исходной.

Этот эффект объясняется наличием химической связи между матрицей (в данном случае диоксидом кремния) и скелетом кремнийорганической смолы, который образуется после термической и термоокислительной деструкции кремнийорганического полимера.

Диоксид кремния, используемый для получения предлагаемого композиционного материала, с пористостью 7-12%, представляет собой материал с хорошо спеченными зернами, образующими сплошной каркас. Для экспериментальной проверки заявленного изобретения были подготовлены четыре смеси ингредиентов (см. таблицу).

Технологический процесс получения заявленного композиционного материала приведен в примерах 1-4.

Пример 1

1. Приготовление пропитывающего состава, состоящего из смеси титанкремнийорганической смолы ТМФТ и эпоксидной смолы СЭДМ-3 в соотношении 1:1, плотностью 0,94 г/см3.

2. Обезжиривание ацетоном заготовки из кварцевой керамики, механически обработанной в размер.

3. Сушка на воздухе 15-20 минут.

4. Пропитка заготовки составом смеси титанкремнийорганической и эпоксидной смол в ацетоне в течение 60 минут.

5. Сушка на воздухе 2-3 часа.

6. Полимеризация в термостате при температуре 225-240°С.

Пример 2

1. Приготовление пропитывающего состава, состоящего из смеси титанкремнийорганической смолы ТМФТ и эпоксидной смолы СЭДМ-3 в соотношении 1:1, плотностью 0,96 г/см3.

Остальные операции проводят аналогично примеру 1.

Пример 3

1. Приготовление пропитывающего состава, состоящего из смеси кремнийорганической смолы ТМФТ и эпоксидной смолы СЭДМ-3 в соотношении 1:1, плотностью 0,98 г/см3.

Остальные операции проводят аналогично примеру 1.

Пример 4

1. Приготовление пропитывающего состава, состоящего из смеси титанкремнийорганической смолы ТМФТ и эпоксидной смолы СЭДМ-4 в соотношении 1:1, плотностью 0,98 г/см3.

Остальные операции проводят аналогично примеру 1.

Физико-механические характеристики композиционного материала, полученные по вышеприведенным примерам, приведены в таблице.

ТаблицаНаименованиеПримерПримерПримерПримерпоказателей1234SiO2 - SiO2 - SiO2 - SiO2 - композиционного99,0%,98,5%98,0%99,0%материалаТМФТ - ТМФТ - ТМФТ - ТМФТ - 0,5%,0,75%,1,0%,0,5%,СЭДМ-СЭДМ-3 - СЭДМ-3 - СЭДМ-4 - 3 - 0,5%0,75%1,0%0,5%Прочность наизгиб, кгс/мм2,при 20°С7,07,27,47,0при 950°С5,05,05,15,1Прочность на4,04,04,04,0изгиб, кгс/мм2,исходная

Заявленный материал на основе диоксида кремния и смеси титанкремнийорганической смолы с модифицированной эпоксидной смолой в равном соотношении позволяет применить этот материал для изготовления антенных обтекателей ракет, работающих кратковременно при температуре до 950°С без изменения радиотехнических характеристик во всем диапазоне рабочих температур и обладает повышенными по сравнению с исходным материалом прочностными характеристиками на 25-27%.

Похожие патенты RU2318776C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Соколов Виктор Федорович
  • Триполитов Александр Иванович
  • Мужанова Любовь Павловна
RU2270180C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2007
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Василенко Василий Васильевич
  • Мужанова Любовь Павловна
RU2345971C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО И УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ В ОБОЛОЧКЕ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2004
  • Русин М.Ю.
  • Василенко В.В.
  • Пашутина Т.А.
  • Соколов В.Ф.
RU2263090C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2004
  • Русин М.Ю.
  • Пашутина Т.А.
  • Сальникова Т.В.
  • Соколов В.Ф.
  • Василенко В.В.
  • Мужанова Л.П.
RU2266928C1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ 2011
  • Хитрова Людмила Михайловна
  • Марусова Ирина Николаевна
  • Прохоров Венедикт Анатольевич
  • Гиндин Павел Дмитриевич
  • Сорокин Константин Викторович
  • Шаевич Владимир Игоревич
RU2466168C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКИ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ РЕАКЦИОННО-СВЯЗАННОГО НИТРИДА КРЕМНИЯ 2010
  • Курская Ираида Николаевна
  • Рудыкина Валентина Николаевна
  • Келина Ирина Юрьевна
  • Шаталин Анатолий Степанович
  • Шеянов Виктор Юрьевич
  • Шамшетдинов Каюм Билялович
  • Ганичев Александр Иванович
RU2453520C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2007
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Василенко Василий Васильевич
  • Мужанова Любовь Павловна
  • Ромашин Владимир Гаврилович
  • Кубахов Сергей Михайлович
RU2345970C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2005
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Мужанова Любовь Павловна
  • Сальникова Татьяна Викторовна
  • Василенко Василий Васильевич
RU2300509C2
ГОЛОВНОЙ АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ РАКЕТЫ 2002
  • Ромашин А.Г.
  • Русин М.Ю.
  • Камнев П.И.
  • Туманов А.И.
  • Хора А.Н.
  • Суздальцев Е.И.
  • Големенцев Л.В.
  • Мещанкин Ю.С.
RU2209494C1
ТЕРМОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Войтенко Л.И.
  • Гольдштейн Ж.И.
  • Бондаревский Г.С.
  • Курьякова Н.И.
  • Карелина Э.Г.
RU2061727C1

Реферат патента 2008 года КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих кратковременно при температуре до 900°С без изменения радиотехнических характеристик. Композиционный материал на основе диоксида кремния, включает спеченный диоксид кремния, титанкремнийорганическую смолу и модифицированную эпоксидную смолу, в молекулу которой входят атомы кремния и титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: спеченный диоксид кремния 98,0-99,0 и в равном соотношении кремнийорганическая смола и модифицированная эпоксидная смола 1,0-2,0. Технический результат изобретения - повышение прочностных характеристик материала. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 318 776 C1

Композиционный материал на основе диоксида кремния, включающий спеченный диоксид кремния и полимер на основе титанкремнийорганической смолы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит модифицированную эпоксидную смолу, в молекуле которой есть атомы кремния и титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

спеченный диоксид кремния98,0-99,0,кремнийорганическая смолаи модифицированная эпоксидная смолав равном соотношении1,0-2,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2318776C1

ГОЛОВНОЙ АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ РАКЕТЫ 2002
  • Ромашин А.Г.
  • Русин М.Ю.
  • Камнев П.И.
  • Туманов А.И.
  • Хора А.Н.
  • Суздальцев Е.И.
  • Големенцев Л.В.
  • Мещанкин Ю.С.
RU2209494C1
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1992
  • Смирнов А.В.
  • Орлов О.Г.
  • Егоров Б.М.
  • Голипад П.Н.
  • Корякин Ю.Н.
RU2036213C1
Бесклапанный пневмоударник 1985
  • Салтрукович Николай Николаевич
  • Максименко Игорь Никитович
SU1332012A1
СПОСОБ ОСУШКИ СЖАТОГО ГАЗА 2001
  • Кузнецов Л.Г.
  • Ефремов А.А.
  • Киселев В.К.
  • Борохович В.Л.
  • Абрамов А.И.
  • Тропченко Ю.В.
  • Орлов А.А.
RU2182513C1
ХАРИТОНОВ Н.П
и др
Термостойкие органосиликатные герметизирующие материалы
- Л.: Наука, 1977, с.30.

RU 2 318 776 C1

Авторы

Русин Михаил Юрьевич

Пашутина Тамара Алексеевна

Мужанова Любовь Павловна

Василенко Василий Васильевич

Триполитов Александр Иванович

Даты

2008-03-10Публикация

2006-04-24Подача