СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ Российский патент 2009 года по МПК C04B35/14 C04B41/84 

Описание патента на изобретение RU2345971C1

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет. Кроме этого, изобретение может найти применение в машиностроительной, строительной и других областях промышленности при создании изделий, обладающих высокой прочностью в сочетании с радиопрозрачностью во всем диапазоне температур эксплуатации.

Материалом для изготовления обтекателей, работающих кратковременно при температуре выше 900°С, служит кварцевая керамика, обладающая кроме хороших стабильных диэлектрических характеристик и стойкости к термоудару высокой пористостью, но недостаточной прочностью.

Известен способ получения композиционного материала, заключающийся в пропитке пористых неорганических материалов битумным маслом путем окунания с последующей сушкой на воздухе. При этом битумное масло после сушки не переходит в неплавкое, нерастворимое состояние и при температуре 100°С и выше деструктирует с выделением большого количества углеродсодержащих веществ, что приводит к потере радиопрозрачности и разупрочнению материала (патент Франции №2046539, МКИ С04В 4/00, 1973).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения упрочняющего и защитного слоя в оболочке антенного обтекателя путем пропитки внутренней поверхности керамической оболочки ацетоновым раствором смеси кремнийорганической и фенолоформальдегидной смол (патент России №2263090, С04В 41/84, 35/14 от 27.10.05).

Недостатком этого способа является то, что упрочняющий слой имеет толщину по всей поверхности пропитываемой оболочки, не превышающую 1 мм, которой недостаточно для максимального упрочнения материала в зоне заделки шпангоута.

Кроме того, стойкость к термоокислительной деструкции отвержденного сополимера кремнийорганической и фенолоформальдегидной смол по сравнению с чистой кремнийорганической смолой (продукт ТМФТ) ниже на 150-200°С из-за большого содержания фенолоформальдегидной смолы, превышающего в 2 раза содержание продукта ТМФТ, что ограничивает область применения данной композиции.

Технический результат настоящего изобретения заключается в увеличении прочности и повышении термостойкости композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния, включающем пропитку заготовки ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганической смол, сушку и полимеризацию, заготовку сначала пропитывают ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1-2 часов, сушат на воздухе и затем пропитывают ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганических смол в соотношении 1:1.

Экспериментальные работы показали, что прочность композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния, предварительно пропитанного фенолоформальдегидной смолой, на 30% больше, чем кварцевой керамики, пропитанной смесью фенолоформальдегидной и кремнийорганической смол.

Это происходит вследствие того, что молекула кремнийорганической смолы (продукт ТМФТ) имеет большой размер и менее подвижна, чем молекула фенолоформальдегидной смолы, что препятствует ее проникновению в поры кварцевой керамики.

Самая напряженная зона в оболочке антенного обтекателя - зона заделки шпангоута, которую необходимо максимально упрочнять. Это можно достичь за счет пропитки фенолоформальдегидной смолой, проникающей в поры керамического материала на всю его толщину.

А для защиты этой зоны от высоких температур и для обеспечения упрочняющего и защитного эффекта при неизменных радиотехнических характеристиках композиционного материала зона пропитки заготовки фенолоформальдегидной смолой и остальная внутренняя поверхность заготовки защищается тонким слоем смеси кремнийорганической и фенолоформальдегидной смолы в соотношении 1:1.

Технологический процесс получения композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния заключается в следующем:

Заготовку из спеченного диоксида кремния, обработанную в размер:

- обезжиривают ацетоном,

- сушат на воздухе,

- пропитывают внутреннюю поверхность заготовки ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1-2 часов методом сообщающихся сосудов в зоне заделки шпангоута;

- сушат на воздухе,

- пропитывают внутреннюю поверхность заготовки ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганической смолы в соотношении 1:1 методом облива или методом сообщающихся сосудов,

- сушат на воздухе,

- полимеризуют в термостате при температуре 220-240°С в течение 4-6 часов.

Для работы были использованы кремнийорганическая смола - продукт ТМФТ (ТУ 6-02-933-74) и фенолоформальдегидная смола СФ340А (ГОСТ 18694-80).

Время пропитки 1-2 часа определяется размером толщины и плотностью пропитываемой заготовки из спеченного диоксида кремния.

Примеры конкретного выполнения.

Для примера была использована оболочка антенного обтекателя из спеченного диоксида кремния, обработанная в размер.

Как было сказано ранее, самым напряженным участком в оболочке антенного обтекателя является зона заделки шпангоута, поэтому эта зона пропитывается на всю толщину стенки заготовки, а высота пропитанного участка должна быть на 15-20 мм больше высоты шпангоута. Глубина пропитки остальной части внутренней поверхности не должна превышать 1 мм.

Пример 1

Обезжиривание оболочки;

- сушка на воздухе;

- закрепление оболочки на установке;

- пропитка зоны заделки шпангоута ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1 часа;

- сушка на воздухе;

- пропитка внутренней поверхности ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганической смолы в соотношении 1:1 методом облива;

- полимеризация при 220°С в течение 6 часов.

Пример 2

Обезжиривание оболочки;

- сушка на воздухе;

- закрепление оболочки на установке;

- пропитка зоны заделки шпангоута ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1,5 часов;

- сушка на воздухе;

- пропитка внутренней поверхности оболочки ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганической смолы в соотношении 1:1 методом сообщающихся сосудов;

- полимеризация при 230°С в течение 5 часов.

Пример 3

Обезжиривание оболочки;

- сушка на воздухе;

- закрепление оболочки на установке;

- пропитка зоны заделки шпангоута ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 2 часов;

- сушка на воздухе;

- пропитка внутренней поверхности ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганической смолы в соотношении 1:1 методом облива;

- полимеризация при 240°С в течение 4 часов.

Заявленный способ позволяет получить максимально возможное упрочнение материала в зоне заделки шпангоута.

Термостойкость защитного слоя, состоящего из сополимера фенолоформальдегидной и кремнийорганической смолы в соотношении 1:1, выше на 100-150°С по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2345971C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО И УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ В ОБОЛОЧКЕ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2004
  • Русин М.Ю.
  • Василенко В.В.
  • Пашутина Т.А.
  • Соколов В.Ф.
RU2263090C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2006
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Мужанова Любовь Павловна
  • Василенко Василий Васильевич
  • Триполитов Александр Иванович
RU2318776C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Соколов Виктор Федорович
  • Триполитов Александр Иванович
  • Мужанова Любовь Павловна
RU2270180C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКИ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ РЕАКЦИОННО-СВЯЗАННОГО НИТРИДА КРЕМНИЯ 2010
  • Курская Ираида Николаевна
  • Рудыкина Валентина Николаевна
  • Келина Ирина Юрьевна
  • Шаталин Анатолий Степанович
  • Шеянов Виктор Юрьевич
  • Шамшетдинов Каюм Билялович
  • Ганичев Александр Иванович
RU2453520C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2005
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Мужанова Любовь Павловна
  • Сальникова Татьяна Викторовна
  • Василенко Василий Васильевич
RU2300509C2
Способ изготовления радиопрозрачного изделия 2021
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Маслова Екатерина Валерьевна
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Миронова Екатерина Васильевна
  • Корендович Елена Борисовна
RU2777353C1
Способ получения композиционного материала 2017
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Антонов Владимир Викторович
  • Василенко Василий Васильевич
  • Горелова Екатерина Валерьевна
RU2665778C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2007
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Василенко Василий Васильевич
  • Мужанова Любовь Павловна
  • Ромашин Владимир Гаврилович
  • Кубахов Сергей Михайлович
RU2345970C1
Антенный обтекатель ракеты из кварцевой керамики и способ его изготовления 2016
  • Антонов Владимир Викторович
  • Бородай Феодосий Яковлевич
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Ромашин Владимир Гавриилович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
RU2644453C1
Способ изготовления радиопрозрачного изделия 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Маслова Екатерина Валерьевна
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Корендович Елена Борисовна
  • Хамицаев Анатолий Степанович
RU2742295C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий. Способ получения композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния включает пропитку заготовки ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1-2 часов, затем заготовку сушат на воздухе, после чего пропитывают ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганических смол в соотношении 1:1 и полимеризуют.

Формула изобретения RU 2 345 971 C1

Способ получения композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния, включающий пропитку заготовки ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганической смолы, сушку и полимеризацию, отличающийся тем, что заготовку сначала пропитывают ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1-2 ч, сушат на воздухе и затем пропитывают ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганических смол в соотношении 1:1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345971C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО И УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ В ОБОЛОЧКЕ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2004
  • Русин М.Ю.
  • Василенко В.В.
  • Пашутина Т.А.
  • Соколов В.Ф.
RU2263090C1
Способ обработки пористых огнеупорныхиздЕлий 1979
  • Колесник Михаил Иванович
  • Шашло Октябрина Яковлевна
  • Рябухин Юрий Михайлович
  • Егоров Анатолий Павлович
  • Горбенко Николай Кириллович
  • Рудаков Виктор Александрович
  • Овчаренко Владимир Георгиевич
  • Васильев Алексей Васильевич
SU833878A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Пашутина Тамара Алексеевна
  • Соколов Виктор Федорович
  • Триполитов Александр Иванович
  • Мужанова Любовь Павловна
RU2270180C2
ГОЛОВНОЙ АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ РАКЕТЫ 2002
  • Ромашин А.Г.
  • Русин М.Ю.
  • Камнев П.И.
  • Туманов А.И.
  • Хора А.Н.
  • Суздальцев Е.И.
  • Големенцев Л.В.
  • Мещанкин Ю.С.
RU2209494C1
Устройство для анализа состава газа 1978
  • Мурзин Геннадий Михайлович
  • Патрушев Юрий Николаевич
  • Пинхусович Рудольф Львович
  • Подругин Дмитрий Павлович
  • Филимонов Владимир Васильевич
SU911298A1

RU 2 345 971 C1

Авторы

Русин Михаил Юрьевич

Пашутина Тамара Алексеевна

Василенко Василий Васильевич

Мужанова Любовь Павловна

Даты

2009-02-10Публикация

2007-06-04Подача