СОСТАВ ПЕРЛАМУТРОВОЙ КРАСКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ОБОЕВ Российский патент 2008 года по МПК C09D5/02 C09D11/10 D21H19/38 D21H19/58 D21H19/66 

Описание патента на изобретение RU2318850C1

Изобретение относится к области легкой промышленности, конкретно к составам декоративных покрытий бумаги для обоев, и может быть использовано для изготовления перламутровой краски для печати обоев глубоким способом.

Известен состав декоративного покрытия бумаги для обоев [RU 2042008], содержащий пигмент, поливиниловый спирт и органическую добавку. Недостатком данного состава является то, что получение такого состава требует многоступенчатую технологию с использованием повышенных температур.

Известно [ RU 2026915] грунтовочное покрытие, печатный рисунок и отделочное покрытие для влагостойких обоев, которые содержат пигмент, воду и акрилатный латекс, состоящий из метилметакрилата, бутилакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакрилата при их соотношении соответственно 32:62:5:1. Акрилатный латекс представляет собой водный раствор полимера, полученный способом эмульсионной полимеризации.

Известен состав перламутровой краски, включающий в себя перламутровый пигмент «Ириодин», связующее - лак ослабитель глянцевый (фирма BASF), спирт этиловый и воду (Рецептура №2. Внутренний регламент производства обоев ЗАО «Московской обойной фабрики» от 25.06.1999).

Известен состав перламутровой краски для печати обоев глубоким способом, содержащий перламутровый пигмент «Ириодин», связующее «ПВ-1» (ТМ завода «Синтетический каучук» г.Ярославль), представляющее собой водный раствор полимера, полученный способом эмульсионной полимеризации и нейтрализованный водным раствором аммиака, спирт этиловый, воду (Рецептура №1. Внутренний регламент производства обоев ЗАО «Московской обойной фабрики» от 25.06.1999).

Недостатком этих известных составов является малая седиментационная устойчивость краски, недостаточная термостойкость, необходимая для производства пенообоев и низкая смываемость с печатных форм, что приводит к порче последних.

Технической задачей данного изобретения является устранение вышеобозначенных недостатков: повышение седиментационной и термической устойчивости краски, улучшение смываемости ее с печатных форм.

Поставленная задача достигается тем, что перламутровая краска для отделки обоев включает перламутровый пигмент, этиловый спирт, воду, и в качестве связующего используется акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%), при следующем соотношении компонентов, мас.%

Перламутровый пигмент16-16,5Этиловый спирт12-12,5Акрилатный латекс сополимерабутилакрилата,винилацетата, метакриловой кислоты46-46,4Водаостальное

В качестве перламутрового пигмента используют молотую слюду, покрытую оксидами металлов (перламутровый пигмент). Например, перламутровый пигмент «Ириодин» фирмы Мерк, Германия. Он состоит из слюды и двуокиси титана. При этом слюда является носителем прозрачного слоя двуокиси титана, отвечающего за перламутровый блеск. Также могут использоваться перламутровые пигменты марок LB 100, ЕР 10, OX 115, КС 100.

Связующее, заявляемое в виде акрилатного латекса бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%), получают способом радиационной эмульсионной полимеризации бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты под воздействием ионизирующего излучения при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Заявляемые условия радиационной полимеризации сополимера характеризуются тем, что акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) получают с использованием в качестве инициатора гамма-излучения до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Использование акрилатного латекса сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) в качестве связующего позволяет получать перламутровую краску с высокой седиментационной устойчивостью и смываемостью с печатных форм, сохраняя закрепление пигмента, блеск, светопрочность и термостойкость печатного оттиска на бумаге. Соотношения бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в сополимере обусловлено тем, что при данном соотношении мономеров образуется сополимер, эффективный и в качестве связующего, и в качестве загустителя краски. При уменьшении содержания бутилакрилата в сополимере ухудшается закрепление пигмента на бумаге и устойчивость покрытия к истиранию. При увеличении содержания бутилакрилата более 21% неоправданно повышается цена перламутровой краски. От содержания метакриловой кислоты в сополимере зависит вязкость латекса и седиментационная устойчивость перламутровой краски.

Использование ионизирующего излучения предпочтительно потому, что в данном случае скорость инициирования не зависит от температуры и постоянна во времени. Поэтому процесс можно вести при низких температурах до глубокой степени конверсии мономеров, что позволяет уменьшить образование коагулюма и исключить дополнительную стадию отгонки мономеров, не вступивших в реакцию.

Пример 1

Синтез акрилатного латекса сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 20:68:12 осуществляют методом эмульсионной полимеризации. В реактор-полимеризатор загружают водный раствор эмульгатора алкилсульфонат натрия и реакционную смесь мономеров бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 20:68:12. Процесс сополимеризации ведут при температуре 15-40°С под воздействием инициатора, предпочтительно гамма-излучения кобальта-60, при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Затем полученный сополимер нейтрализуют водным раствором аммиака до рН 8-9.

Затем перламутровый пигмент в количестве 20 кг смешивали на механической мешалке с водой массой 32 кг, этиловым спиртом массой 15 кг и акрилатным латексом массой 58 кг до заданного соотношения компонентов мас.%:

Перламутровый пигмент16Этиловый спирт12Акрилатный латекс46,4Вода25,6

Краску перерабатывали как в день приготовления, так и в течение 10-12 дней на машине глубокого способа печати «Фишер и Креке» №3. Блеск и закрепление перламутра хорошие (рисунок «Акварель»). Краска не расслаивается и хорошо отмывается с печатных форм. Сохраняет светопрочность и повышенную термостойкость, что дает возможность применять краску при получении пенообоев.

Результаты испытаний приведены в таблице. Качество седиментационной устойчивости проверяли как количественное распределение частиц в зависимости от времени их оседания в жидкости.

Пример 2

Синтез акрилатного латекса сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 21:69:10 по примеру 1. Затем перламутровый пигмент в количестве 20,6 кг смешивали на механической мешалке с водой массой 31,2 кг, этиловым спиртом массой 15,6 кг и акрилатным латексом массой 57,5 кг до заданного соотношения компонентов мас.%:

Перламутровый пигмент16,5Этиловый спирт12,5Акрилатный латекс46,0Вода25,0

Краску перерабатывали как в день приготовления, так и в течение 10-12 дней на машине глубокого способа печати «Фишер и Креке» №3. Блеск и закрепление перламутра хорошие (рисунок «Акварель»). Краска не расслаивается и хорошо отмывается с печатных форм. Сохраняет светопрочность и повышенную термостойкость, что дает возможность применять краску при получении пенообоев

ТаблицаПоказатели / ВариантыРецептура 1 (прототип), соотношение компонентов, мас.%Рецептура 2, соотношение компонентов, мас.%Заявляемый состав, соотношение компонентов, мас.% (пример 1)Заявляемый состав, соотношение компонентов, мас.% (пример 2)Перламутровый пигмент
ИРИОДИН - 21,7
Этиловый спирт - 8,7
ПВ 1 - 56,5.
Вода - 13,1
Перламутровый пигмент
ИРИОДИН - 18,2
Этиловый спирт - 4,5
Лак ослабитель глянцевый (Basf) - 59,1
Вода - 18,2
Перламутровый пигмент - 16
Этиловый спирт - 12
Акрилатный латекс - 46,4
Вода - 25,6
Перламутровый пигмент - 16,5
Этиловый спирт - 12,5
Акрилатный латекс - 46,0
Вода - 25,0
Акрилатный латекс сополимера: Бутилакрилата - 20 Винилацетата - 68 Метакриловой кислоты - 12Акрилатный латекс сополимера: Бутилакрилата - 21 Винилацетата - 69 Метакриловой кислоты - 10Седиментационная устойчивостьДо 50%До 50%До 20%До 20%Термостойкость, °С80-10080-100150150Устойчивость покрытия к истиранию, циклы6666

Похожие патенты RU2318850C1

название год авторы номер документа
ЛАТЕКСНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Бернардус Й.В. Янссен
  • Гейсберт Крон
  • Дирк Крюйтофф
  • Виллемина Г. Саломонс
RU2156775C2
АКРИЛАТНЫЙ ЛАТЕКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Дуфлот Владимир Робертович
  • Китаева Наталья Константиновна
  • Поликарпов Владимир Васильевич
  • Савинова Нина Семеновна
RU2415152C2
ЦВЕТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ НА ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЕ ЗАПРЕССОВАННЫХ ОТЛИВОК 2002
  • Нумрих Уве
  • Эндерс Михаэль
  • Круска Лотар
RU2298024C2
АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ВОДНЫХ ЧЕРНИЛ, СОДЕРЖАЩИЕ КОМПОЗИТНЫЕ ИОНОМЕРНЫЕ СМОЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ИОН МЕТАЛЛА 2016
  • Фарруджиа Валери М.
  • Чи Вэнди
RU2712660C2
Краска для глубокой или флексографской печати 1977
  • Кравченко Анатолий Леонидович
  • Дорошенко Николай Прохорович
  • Танчук Юлий Владимирович
  • Степанец Анатолий Иванович
SU704974A1
Способ обработки поверхности негрунтованных обоев 1989
  • Чещевой Владимир Николаевич
  • Динер Виктор Александрович
  • Полушкин Вячеслав Александрович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Вайгандт Александр Александрович
  • Корниенко Татьяна Алексеевна
  • Котелевский Марат Тимофеевич
SU1694761A1
РАДИАЦИОННО ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ЛАТЕКСНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПОЛИМЕР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ 1993
  • Марта Харбаух Волферсбергер
  • Фридрик Джеймс Шиндлер
  • Рональд Вильмям Новак
  • Рональд Скотт Бекли
RU2126428C1
Состав для получения водоразбавляемой печатной краски 1982
  • Дзюба Нелли Михайловна
  • Сагайда Любовь Ивановна
SU1014871A1
Краска для флексографской илиглубОКОй пЕчАТи 1978
  • Кравченко Анатолий Леонидович
  • Сатушев Сергей Алексеевич
SU808505A1
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА 1999
  • Хаис К.В.
  • Шабаев Г.И.
  • Маркова Г.С.
  • Хлюпина В.А.
  • Карнаухов Н.А.
  • Наумов Б.В.
RU2177489C2

Реферат патента 2008 года СОСТАВ ПЕРЛАМУТРОВОЙ КРАСКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ОБОЕВ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к составам декоративных покрытий бумаги для обоев, и может быть использовано для изготовления перламутровой краски для печати обоев глубоким способом. Описан состав перламутровой краски для отделки обоев, включающий 16-16,5 мас.% перламутрового пигмента, 12-12,5 мас.% этилового спирта, 46-46,4 мас.% связующего - акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) и воду, при этом акрилатный латекс сополимера получен способом радиационной эмульсионной полимеризации бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты под воздействием ионизирующего излучения при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр. Технический результат - краска не расслаивается, хорошо отмывается с печатных форм, обладает повышенной термостойкостью. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 318 850 C1

Состав перламутровой краски для отделки обоев, включающий перламутровый пигмент, этиловый спирт, воду, а в качестве связующего используется акрилатный латекс сополимера бутилакрилата (19-21%), винилацетата (67-69%) и метакриловой кислоты (10-12%) при следующем соотношении компонентов, мас.%.

перламутровый пигмент16-16,5этиловый спирт12-12,5акрилатный латекс сополимерабутилакрилата,винилацетата, метакриловой кислоты46-46,4водаостальное

при этом акрилатный латекс сополимера получен способом радиационной эмульсионной полимеризации бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты под воздействием ионизирующего излучения при мощности дозы 0,05-0,1 Гр/с до поглощенных доз 1,5-2 кГр.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2318850C1

ВЛАГОСТОЙКИЕ ОБОИ (ИХ ВАРИАНТЫ) 1992
  • Филатова Л.В.
  • Корякина Н.А.
  • Федорова Г.Г.
  • Пятыгина Е.С.
  • Шальнев В.П.
  • Щербакова В.Д.
RU2026915C1
Водная композиция для декоративного покрытия грунтованной бумаги для обоев 1989
  • Верхоланцева Лариса Борисовна
  • Бирюкова Галина Павловна
  • Чучунова Наталья Анатольевна
  • Маркова Инна Андреевна
  • Майофис Алла Дмитриевна
  • Бадьина Людмила Тимофеевна
  • Мосягин Геннадий Иванович
  • Джиджихия Владимир Давидович
  • Кузнецова Мария Федоровна
SU1654405A1
Влагостойкие обои 1989
  • Верхоланцева Лариса Борисовна
  • Чучунова Наталья Анатольевна
  • Бирюкова Галина Павловна
  • Скачков Сергей Евгеньевич
  • Маркова Инна Андреевна
  • Майофис Алла Дмитриевна
  • Антонов Алексей Иванович
  • Озеров Владимир Васильевич
  • Труфанов Борис Алексеевич
  • Камылина Ирина Николаевна
  • Казимиров Владимир Михайлович
SU1654406A1
Краска для глубокой или флексографской печати по бумаге 1987
  • Дзюба Нелли Михайловна
  • Сагайда Любовь Ивановна
  • Сазоненко Владимир Васильевич
  • Маслюк Ирина Михайловна
  • Кравченко Евгений Георгиевич
SU1520086A1
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ 1998
  • Студеникин С.И.
  • Киреева Л.П.
  • Данилина А.А.
  • Добров И.В.
  • Дуфлот В.Р.
  • Луховицкий В.И.
  • Плотников В.Г.
  • Поликарпов В.В.
  • Савинова Н.С.
RU2131464C1
АКРИЛОВАЯ КРАСКА ДЛЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ РАБОТ 2002
  • Ермаков А.А.
  • Овсянникова И.Н.
  • Добровинский Л.А.
  • Михайлов В.М.
  • Полумиенко А.Р.
  • Булкин Ю.И.
RU2218373C1

RU 2 318 850 C1

Авторы

Поликарпов Владимир Васильевич

Дуфлот Владимир Робертович

Савинова Нина Семеновна

Гаврилова Ольга Николаевна

Синельщикова Татьяна Александровна

Додонова Светлана Владимировна

Даты

2008-03-10Публикация

2006-05-29Подача