Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы при изготовлении труб для перекачки нефтепродуктов, сосудов высокого давления.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; хром ≤5,0; молибден 0,2-7,0; никель 0,2-7,0; иттрий ≤0,5; бор ≤0,2; ниобий ≤2,0; азот ≤0,02; молибден1,5-8,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, иттрий, магний, бор, ниобий, азот, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,45; кремний 0,15-0,45; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; никель 2,0-2,5; иттрий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; бор 0,03-0,07; ниобий 1,0-1,5; азот 0,1-0,2; молибден 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Никель, ниобий, молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Магний и иттрий выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выправлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1500°С и закалке в масле.
Источники информации
1. JP 7060314, С22С 38/00, 1995.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2323273C2 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321672C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339730C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2331713C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2367698C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2327803C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2313616C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318069C1 |
Сталь предназначена для изготовления труб нефтяного сортамента, сосудов высокого давления. Сталь состава, мас.%: углерод 0,15-0,45, кремний 0,15-0,45, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, никель 2,0-2,5, иттрий 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, бор 0,03-0,07, ниобий 1,0-1,5, азот 0,1-0,2, молибден 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, иттрий, магний, бор, ниобий, азот, молибден и железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,45, кремний 0,15-0,45, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, никель 2,0-2,5, иттрий 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, бор 0,03-0,07, ниобий 1,0-1,5, азот 0,1-0,2, молибден 0,1-0,2, железо - остальное.
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
JP 2003105502 A, 09.04.2003 | |||
JP 58113352 A, 06.07.1983 | |||
Сталь | 1987 |
|
SU1409678A1 |
JP 61213348 A, 22.09.1986. |
Авторы
Даты
2008-03-20—Публикация
2006-06-19—Подача