Ijik.
О
СО Од
Изобретение относится к металлур- г|ии, в частности к низкоуглеродистым л егированным конструкционным сталям, используемым для изготовления высоко- нЦгруженных деталей и узлов зубчатых п|ередач.
; Цель изобретения - повьшение ме- х1анических свойств, сопротивления
сталостному разрушению и прокалива- ености.
Введение иттрия, магния и бора в предложенную сталь улучшает струк-
урную стабильность, повышает склон- нЬсть аустенита к переохлаждению и увеличивает прокаливаемость и механиские свойства. Причем суммарное сЬдержание. никеля и марганца в пр ед- лэженной стали не должно превышать
,5%. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример, Составы предложенной и известной сталей, приведенные в табл,1, плавят в открытой индукцион- ной печи емкостью 100 кг. Слитки подгргают ковке при 800-1150 С. Прока- Л1шаемость сталей определяют методом торцовой, закалки с использованием ш рвичных кривых прокаливаемости и к итерия. Критический диаметр. Химико-термическую обработку образцов п)оводят в цементационной реторте в с)еде. метана при в течение
1Ш ч. Термическую обработку по.сле цементации проводят по следующему режиму: двухкратная в масле с температур соответственно 880 и и последующий отпуск при в течение 3 ч. Свойства предложенной и известной стали приведены в табл,2.
Как следует из приведенных в табл.2, данных предложенная сталь обеспечивает по сравнению с известной повышение.предела прочности на растяжение на 5-26%, предела текучести на 22-48%, относительного удлинения на 25-50%, твердости (HRC) на 18- 22%, предела выносливости на 16-21%, прокаЛиваемости на10-17%.
Фор, мула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, железо, отличающ-ая- с я тем, что, с целью повышения механических свойств, сопротивления усталостному разрушению и прокаливае- мости, она дополнительно содержит иттрий.,. магний и бор при следующем соотношении, копонентов, мас,%:
0
5
Углерод. Кремний. . Марганец Хром . Никель Сера
Фосфор . Иттрий Магний Бор Железо
0, 0,20-0,35
0,7-1,2
0,8-1,2 .
1,3-1,8
0,01-0,025
0,01-0,02
0,02-0,10
0,00140,91
0,001-0,003
Остальное
Та блица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2011 |
|
RU2469106C1 |
Высокопрочная конструкционная сталь | 2020 |
|
RU2737903C1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1097707A1 |
СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532661C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362814C2 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2524465C1 |
ПОЛОСА ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ | 2006 |
|
RU2337148C2 |
Конструкционная сталь | 1991 |
|
SU1759944A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
Изобретение относится к низкоуглеродистым легированным конструкционным сталям, используе « 1м для изготовления высоконагруженных деталей и узлов зубчатых передач. Целью изобретения является повышение механических свойств, сопротивления устапост - ному разрушению и прокаливаемости. Предложенная сталь содержит компоненты в следукицем соотношении, мас.%: углерод.О,10-0,16} кремний 0,20-0,35 марганец 0,7-1,2} хром 0,8-1,2 йи- кель 1,3-1,8i сера 0,01-0,025; фос- фор 0,01-0,02; иттрий 0,02-0,10 магний 0,001-0,01} бор -0,001-0,003 железо - остальное.. Введение в предложенную, сталь иттрий,-магния, бора обеспечивает повышение предела прочности на растяжение до 985-1180 МПа/ предела, текучести - до 820-995 МПа относительного удлинения - до 15-18%; твердости (HRC) -до 59-61 предела выносливости.- до 490-510 МПа{ прокаливаемости (критический диаметр) - до 56-60 мм. 2 табл. (Л
Йредло- , я(енная 1
И1зве- . с|тная 4
0,10 0,20 0,7 0,8 1,8 0,010 0,010 0,02 0,001 0,001 Осгг
тальное 0,12 0,25 0,9 1,0 1,5 Q,020 0,015 0,06 0,005 0,002 То же
0,16 0,35 1,2 1,2 1,3 0,025 0,020 0,10 0,010 0,003 ,15 0,30 0,6 0,8 3,20,0250,025
Составитель В.Справцев Редактор И.Сегляник Техред л.ОлийныкКорректор Л.Пилипанко
Заказ 3457/27
. Хирад 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Т. аблица2
Лодписное
Сталь | 1979 |
|
SU810850A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1987-01-04—Подача