СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Российский патент 2008 года по МПК C23C22/07 C23C22/34 

Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известен способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, состоящий из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга А.М. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:

- подготовка поверхности к покрытию;

- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная50-60Ангидрид хромовый7-8Кислота фтористо-водородная (40%)4-5

при температуре 15-30°С, время обработки 5-20 мин;

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов является способ нанесения конверсионного покрытия [ОСТ 107.460092.001-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы]:

- подготовка поверхности к покрытию;

- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная40-50Ангидрид хромовый5-7Натрий фтористо-водородный3-4

при температуре 20-30°С, время обработки 3-12 мин;

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка.

Недостатком известного способа является малая толщина покрытия (0,5-1,0) мкм и слабая его коррозионная стойкость.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение толстых коррозионно-стойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавах.

Решение задачи достигается тем, что способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов основан на подготовке их поверхности к покрытию, погружении в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная40-50Ангидрид хромовый5-7Натрий фтористо-водородный3-4

при температуре 20-30°С, выдержке в растворе в течение 4-7 мин, промывке в холодной проточной воде и сушке.

Отличительными особенностями предлагаемого способа является то, что на детали из алюминия и его сплавов, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратическими ускорениями 9-11 м/с².

Пример 1.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие.

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная40-50Ангидрид хромовый5-7Натрий фтористо-водородный3-4при температуре, °С20-30

и воздействии гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9 м/с².

время обработки, мин5

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

На деталях получили покрытие толщиной 3,0 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С).

Пример 2.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Д-16 следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие.

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная40-50Ангидрид хромовый5-7Натрий фтористо-водородный3-4при температуре, °С20-30

и воздействии гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 10 м/с².

время обработки, мин6

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.

Пример 3.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие.

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная40-50Ангидрид хромовый5-7Натрий фтористо-водородный3-4при температуре, °С20-30

и воздействии гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 11 м/с².

время обработки, мин7

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.

Способ включает подготовку поверхности детали к покрытию, погружение детали в раствор состава, г/л: кислота ортофосфорная 40-50, ангидрид хромовый 5-7, натрий фтористо-водородный 3-4, при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом на детали, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9-11 м/с². Способ позволяет получить толстые коррозионно-стойкие покрытия на деталях из алюминия и его сплавах.

Способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, включающий подготовку их поверхности к покрытию, погружение в раствор состава, г/л:

кислота ортофосфорная40-50ангидрид хромовый5-7натрий фтористо-водородный3-4

при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, отличающийся тем, что на детали, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9-11 м/с².