УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СПАЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ Российский патент 2008 года по МПК B65B9/00 

Изобретение относится к легкой промышленности и касается конструкции устройства, обеспечивающего упаковку спальной продукции, в частности одеял и подушек, методом закатки ее в рулон с последующей фиксацией в упаковочном рукаве из полимерной пленки.

В отличие от известных способов и устройств (SU №1505438, В65В 25/00, В65В 31/04, опубл. 30.08.1989) упаковки спальной продукции методом плоского прессования в полиэтиленовых пакетах с последующей запайкой (сваркой) открытого края пакета предлагаемое устройство, как и любое другое по конструкции из известных (SU №1306818, В65В 9/06, опубл. 30.04.1987), обеспечивает закатку продукции в плотный рулон, помещающийся в полиэтиленовый пакет в виде рукава с одним закрытым торцом, после чего открытый торец заваривается плоским швом. При закатке в плотный рулон с последующим хранением в пакете типа рукава исключается главный недостаток упаковки методом прессования - медленный пропуск воздуха через заваренный шов и саму пленку, что при длительном хранении подобной продукции в картонной таре приводит к ее разбуханию и порче товарного вида продукции.

Однако до сих пор, как показывает практика, внимание уделялось облегчению процесса упаковывания изделия типа свернутого в рулон одеяла, а именно: так как рукавная пленка поступает в рулоне и при размотке имеет плоскую конфигурацию, то перед упаковкой в нее сначала надо ее развернуть, то есть развести ее прижатые друг к другу стенки, а после этого уже можно вводить рулон в полость пленки. Но при этом мало обращалось внимание на само изделие, сформированное в виде рулона. Практика показывает, что процесс закатки одеяла или подушки в рулон относится к трудоемким ручным операциям, требующим сноровки, силы и опыта, так как все рулоны должны иметь одинаковую плотность закатки и одинаковые размеры. Только в этом случае появляется возможность легкого ввода рулона в стандартного габарита пакет в виде рукава.

Известно устройство для упаковки спальной продукции, содержащее стол для размещения упаковываемой продукции, помещаемой в пакет в виде рукава с закрытым одним торцом, и блок импульсного сваривания открытого края пакета (SU №1306818, B65B 9/06, опубл. 30.04.1987). Данное решение принято в качестве прототипа.

Недостатком данного устройства является то, что оно больше предназначено для выполнения операции по введению продукции в полость предварительно воздухом раздутого пакета типа рукава. Сам процесс формирования рулона из упаковываемой продукции не являлся главной задачей и рассмотрен на уровне общей постановки.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по созданию автоматического устройства, обеспечивающего скатывание изделия в рулон с уплотнением его до наружного диаметра, соответствующего размерам полости рукавного пакета.

Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении процесса скатывания в рулон изготовленного изделия без применения ручного труда и получение рулонов одной плотности и одного размера под неизменяемый размер рукавного пакета, повышении производительности труда и сокращении времени на эту операцию.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для упаковки спальной продукции, содержащее стол для размещения упаковываемой продукции, помещаемой в пакет в виде рукава с закрытым одним торцом, и блок импульсного сваривания открытого края пакета, дополнительно включает в себя блок закатки упаковываемой продукции в рулон, который расположен рядом со столом для размещения упаковываемой продукции и который выполнен из двух разнесенных относительно друг друга двух стержней, между которыми укладывается край упаковываемой продукции и которые выполнены с возможностью совместного вращения относительно общей оси для закручивания упаковываемой продукции в рулон, из дугообразного в поперечном сечении лотка, размещенного под указанными стержнями вдоль последних с возможностью прижатия к наружной поверхности формируемого рулона при его вращении, и из опорной плиты, расположенной поперечно указанным стержням с возможностью перемещения вдоль них для снятия сформированного рулона с указанных стержней.

Для регулирования плотности закатки рулона лоток связан с рычагом, на котором расположен перемещаемый по нему контргруз. Стол для размещения упаковываемой продукции, блок закатки упаковываемой продукции в рулон и блок импульсного сваривания открытого края пакета расположены на общей раме или на отдельных рамах, соединенных между собой.

Вращение стержней может быть осуществлено через передачу от электродвигателя, а перемещение подвижного элемента блока импульсного сваривания открытого края пакета и опорной плиты может быть выполнено от пневмо- или гидроцилиндров.

Над блоком закатки упаковываемой продукции в рулон со стороны ее контакта с опорной плитой на раме на кронштейне может быть установлено зеркало для контроля за краем сворачиваемой в рулон продукции.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг.1 - общий вид устройства, вид спереди;

фиг.2 - то же, что на фиг.1, вид сбоку, блок импульсного сваривания не показан;

фиг.3 - блок импульсного сваривания.

Согласно настоящему изобретению рассматривается устройство для закатки продукции (одеял и подушек) в плотный рулон, помещающийся в полиэтиленовый пакет в виде рукава с одним закрытым торцом, и для заваривается плоским швом открытого торца пакета.

Это устройство для упаковки спальной продукции содержит стол для размещения упаковываемой продукции, помещаемой в пакет в виде рукава с закрытым одним торцом, блок импульсного сваривания открытого края пакета и блок закатки упаковываемой продукции в рулон. Стол для размещения упаковываемой продукции, блок закатки упаковываемой продукции в рулон и блок импульсного сваривания открытого края пакета расположены на общей раме или на отдельных рамах, соединенных между собой.

Блок закатки упаковываемой продукции в рулон расположен рядом со столом для размещения упаковываемой продукции и выполнен:

- из двух разнесенных относительно друг друга двух стержней, между которыми укладывается край упаковываемой продукции и которые выполнены с возможностью совместного вращения относительно общей оси для закручивания упаковываемой продукции в рулон. Вращение стержней осуществлено через передачу от электродвигателя;

- из дугообразного в поперечном сечении лотка, размещенного под указанными стержнями вдоль последних с возможностью прижатия к наружной поверхности формируемого рулона при его вращении. Для регулирования плотности закатки рулона лоток связан с рычагом, на котором расположен перемещаемый по нему контргруз;

- и из опорной плиты, расположенной поперечно указанным стержням с возможностью перемещения вдоль них для снятия сформированного рулона с указанных стержней. Перемещение подвижного элемента и опорной плиты выполнено от пневмо- или гидроцилиндров.

Перемещение подвижного элемента блока импульсного сваривания открытого края пакета так же может быть выполнено от пневмо- или гидроцилиндров.

Ниже приводится пример конкретного исполнения изобретения.

Устройство (фиг.1) состоит из двух машин, соединенных в одно целое: машина закатки 1 продукции в рулон и машина 2 на базе импульсного сварщика (марки SK-510, Южная Корея) для сварки открытого края полиэтиленового пакета.

Машина 1 закатки продукции в рулон состоит из корпуса 3, выполненного из профильной трубы 40×60 мм. На корпусе установлен червячный редуктор 4, соединенный по входному залу с электродвигателем 5 клиноременной передачей 6 с передаточным отношением 1. Передача закрыта ограждением привода. Натяжка ремней осуществляется площадкой 7 электродвигателя 5 натяжным винтом 8.

На выходном валу редуктора по оси корпуса находится коническая головка, в конических отверстиях которой закреплены дна рабочих стержня 9, образующих вилку (диаметр 25 мм из калиброванной, закаленной и отшлифованной стали 40Х). На редукторе на переднем и заднем кронштейнах крепятся два пневмоцилиндра 10, связанных с опорной плитой 11 и служащих для снятия закатанного рулона продукции со стержней при перемещении опорной плиты вдоль стержней.

Под рабочими стержнями 9 находится подвижный лоток 12, который формирует продукцию в цилиндрический рулон и определяет степень тугости закрутки (размер применяемого пакета). Лоток 12 связан с рычагом 13, на котором расположен перемещаемый по нему контргруз 14. Лоток находится на оси стержней и его работу определяет плечо положения контргруза 14 на рычаге 13. Для исключения динамических ударов служит мягкий упор 15. Лоток в поперечном сечении имеет дугообразную форму.

Для работы с подушками или с одеялами 16 машина укомплектована прикрепленным к корпусу столом 17. Дополнительно для работы с одеялами может применяться приставной одеяльный стол (не показан).

На редукторе сверху крепится верхняя панель 18, на которой находится рабочий манометр 19 и зеркало 20 для контроля за краем сворачиваемой в рулон продукции, недоступным для осмотра рабочему.

Машина 2 на базе блока 21 импульсной сварки располагается на своем корпусе 22 и закреплена на нем болтовыми соединениями. Работой прижимной планки 23 блока сварки управляет пневмоцилиндр 24 через рычаг 25, который воздействует на планку фторпластовым наконечником через подвижный упор. Эта планка 23 плотно прижимает полиэтиленовый пакет с продукцией к спирали сварщика своим пневмоцилиндром 24. На корпусе крепится специальный механизм для захвата и удержания на весу полиэтиленового пакета с продукцией. Данный механизм работает от своего пневмоцилиндра.

Для установки больших пакетов с продукцией (чтобы не держать их на весу) служит регулируемый по высоте стол 26.

Подача сжатого воздуха на пневмоцилиндры осуществляется от цеховой сети сжатого воздуха через ресивер, маслораспылитель и пневмораспределители (не показаны). Давление воздуха контролируется манометром 19.

Устройство управляется с помощью пульта управления, на верхнюю панель которого выведены управление автоматом питания от электрической сети 380 В переменного тока (наличие питания контролируется зеленой лампочкой) и регулятор реле времени прижима прижимной планки сварщика, имеется красная кнопка аварийного стопа.

Управление непосредственными функциями устройства осуществляется с помощью трех навесных педалей 30-31-32 («ЗАКАТКА» - «ВЫЖИМ» - «СВАРКА ПАКЕТА»).

Работает устройство следующим образом.

Устройство включается автоматом «ПИТАНИЕ» на пульте управления (горит зеленая лампочка). Краном на ресивере включается подача сжатого воздуха, контролируемая по манометру.

Продукция с синтетическим наполнителем (подушка или свернутое на ширину 500 мм одеяло) кладется на рабочий стол с правой стороны ярлыком справа вверх. Работник заправляет в зазор рабочих стержней вилки край продукции на 80-120 мм и ногой нажимает на педаль «ЗАКАТКА». Во время закатки следит за продвижением продукции и поправляет ее в случае необходимости. После окончания закатки отпускает педаль и следит, чтобы край продукции не вышел из зоны нижнего прижима.

Далее работник берет из накопителя полиэтиленовый пакет, надевает его на закатанный рулон, расправляет его и нажимает ногой на педаль «ВЫЖИМ». Пакет с продукцией снимается механизмом опорной плиты с вилки прямо ему в руки. Тут же работник расправляет рукой открытый край пакета, фиксируя пальцами его боковую отметку, и надевает края расправленного пакета на захваты сварщика, нажимает ногой на педаль «ЗАЖИМА» и проверяет положение пакета на захватах. Отпускает педаль, пакет захватами зажимается. В случае перекоса пакета на захватах работник снова нажимает ногой педаль «ЗАЖИМ» и повторяет цикл с зажимом пакета. После зажима механизмом пакета на сварщике сварка его открытого края происходит автоматически: через 3 с прижимная планка сварщика прижмет пакет к спирали сварщика, в течение 2-4 с происходит сварка шва, через 1 с после окончания сварки планка разжимается и готовый пакет с продукцией под собственным весом падает в специальный короб.

А в это время работник закатывает новое изделие, и цикл повторяется.

Настоящее изобретение промышленно применимо, созданы рабочие образцы «Комплекс МЗП-500» и «Комплекс МЗП-700», которые опробованы на производстве ООО «ТД Даргез» в цехе упаковки одеял и подушек. Результаты испытаний показали высокую эффективность и облегчение процесса упаковки рулоноподготовленных изделий в рукавную полиэтиленовую пленку: при скорости вращения вилки 35 об/мин производительность по подушкам - до 60-70 шт./ч, производительность по одеялам - до 30-40 шт./ч при упаковке в полиэтиленовый пакет размером 240×700 мм.

Изобретение относится к легкой промышленности и касается упаковки одеял и подушек. Устройство содержит стол для размещения упаковываемой продукции, помещаемой в пакет в виде рукава с одним закрытым торцом, и блок импульсного сваривания открытого края пакета. Устройство также содержит блок закатки упаковываемой продукции в рулон, который расположен рядом со столом для размещения упаковываемой продукции и который выполнен из двух разнесенных относительно друг друга стержней, образующих вилку, дугообразного в поперечном сечении лотка и из опорной плиты. При этом вилка выполнена с возможностью совместного вращения относительно общей оси для закручивания упаковываемой продукции в рулон. Причем дугообразный в поперечном сечении лоток размещен под стержнями и вдоль них и выполнен с возможностью прижатия к наружной поверхности формируемого рулона при его вращении. При этом опорная плита расположена поперечно относительно указанных стержней и выполнена с возможностью перемещения вдоль стержней для снятия сформированного рулона с указанных стержней. Предложенное изобретение обеспечивает упрощение процесса складывания в рулон изделия без применения ручного труда и получение рулонов одной плотности и одного размера, а также повышение производительности труда. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для упаковки спальной продукции, содержащее стол для размещения упаковываемой продукции, помещаемой в пакет в виде рукава с одним закрытым торцем, и блок импульсного сваривания открытого края пакета, отличающееся тем, что устройство дополнительно включает в себя блок закатки упаковываемой продукции в рулон, который расположен рядом со столом для размещения упаковываемой продукции и который выполнен из двух разнесенных относительно друг друга стержней, образующих вилку и между которыми укладывается край упаковываемой продукции и которые выполнены с возможностью совместного вращения относительно общей оси для закручивания упаковываемой продукции в рулон из дугообразного в поперечном сечении лотка, размещенного под указанными стержнями и вдоль них с возможностью прижатия к наружной поверхности формируемого рулона при его вращении, и из опорной плиты, расположенной поперечно относительно указанных стержней, которая выполнена с возможностью перемещения вдоль стержней для снятия сформированного рулона с указанных стержней.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для регулирования плотности закатки рулона лоток связан с рычагом, на котором расположен перемещаемый по нему контргруз.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стол для размещения упаковываемой продукции, блок закатки упаковываемой продукции в рулон и блок импульсного сваривания открытого края пакета расположены на общей раме или на отдельных рамах, соединенных между собой.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вращение стержней осуществлено через передачу от электродвигателя, а перемещение подвижного элемента блока импульсного сваривания открытого края пакета и опорной плиты выполнено от пневмоцилиндров или гидроцилиндров.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над блоком закатки упаковываемой продукции в рулон со стороны ее контакта с опорной плитой на раме на кронштейне зафиксировано зеркало для контроля за краем сворачиваемой в рулон продукции.