Устройство для упаковывания изделий в рукав из полимерного термопластичного материала Советский патент 1987 года по МПК B65B9/06 

-

Изобретение относится к упаковочному оборудоБЯниюJ а именно к машинам для упаковывания рулонных материалов в термопластичную рукавную пленку.

Цель изобретения - обеспечение возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов.

На фиг,1 изображено устройство для упаковывания изделий в рукав из полимерного термопластичного материала, обищй вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку в момент фиксирования кулисы в вертикальном положении; на фиг„4 кольцо 5 связанное с вакуумной системой.

Устройство для упаковывания изделий в рукавную пленку из полимерного термопластичного материала содержит наклонно установленный лоток 1 с плокими направляющими 2, концы которых загнуты вверх (тина концов лыж) и являются своего рода ограничителями качения, рулонодержатель 3, механизм подачи рукава 4, включающий нанрав- ляюЕще ролики 5., механизм подачи изделий 6 (рулонов)5 приспособление дл раскрывания рукава 4 и удерлшвания его конца, механизм 7 для отделения упаковки и приспособление для заделки ее торцов«

еханизм подачи изделии 6 состоит из кулисы 8, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости и стонорения в трех положе1н-1ях крайнем левом (снятие изделия с пленкой с лотка 1), крайнем верхнем (зона упаковывания изделия), крайнем правом (укладывание -упакованного изделия на направляющие), и связанного с ней пневмоцилиндра 9 с полым штоко 10, соединенным, например, гибким шлангом 11 с системой сжатого воздуха (не показана), Для облегчения позиционирования штока 10 относительно отверстия шпули рулона (изделия 6) конец штока 0 выполнен коническим.

Приспособление для раскрывания рукава 4 и удерживания его конца состоит из направляющей втулки 12,внутри которой размещен элемент 13 обтекаемой формы, и кольца 14, связанног с вакуумной системой (вакуум-цилиндром 15) посредством полог о штока 16. Кольцо установлено перед направляющей втулкой 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения

15

:

о

для надевания рукава 4 на изделие 6. этого оно жестко связано посредством штока 17 с силовым цилиндром 18, установлено на направляющей 19,

5 выполненной из Т-образного профиля и имеющей ребро 20,а нижняя его часть снабжена кареткой 21 с парой роликов 22. Кольцо 14 имеет канавки 23 на внутренней гговерхности и радиальные

iO отверстия 24,

Продольная ось втулки 12 параллельна оси выдвижного полого П1тока 16 вакуум-цилиндра 15, а в момент фиксирования кулисы 8 в верхнем положении - соосна штоку 16.

Для поворота и стопорения кулисы 8 предназначен силовой цилиндр 25.

Приспособление для заделки торцов упаковки сос;тоит из двух пар наклон20 но установленных направляющих 26 с ограничителями 27, снабженных нагревательными элементами 28, Направляющие ролики 5 механизма подачи рукава 4 укреплены па вертикальной стойке

29 и охвачены гибкой тягой 30, один конеп, которой соединен с грузом 31, а второй укреплен на кольце 14.

Па вертикальной стойке 29 установ- 30 лен тормозной нневмоцилиндр 32 с прижимами 33 для рукава 4.

Механизм 7 для отделения упаковки выполнен в виде обоюдоострого ножа, установленного с возможностью воз- jr вратно-поступательных колебаний.

Устройство работает следующим образом.

Кулису 8 посредством силового цилиндра 25 устанавливают в крайнее ле- Q вое положение и стопорят. При этом ось выдвижного полого штока 10 пневмоцилиндра 9 становится соосной с осью отверстия шпули изделия 6 (рулона) , лежащего первым на наклонном 5 лотке 1, Рулон сдерживают от скатывания на пол загнутые концы плоских направляющих 2.

В подпоршневое пространство ннев- моцилиндра 9 подают сжатый воздух, ;jg в результате чего происходит выдвижение полого штока 10 и ввод его в отверстие шпули рулона. Таким образом осуществляется консольное базирование изделия 6 (рулона) на кулисе 8. .j После этого силовой цилиндр перемещает кулису 8 с зафиксированным на ней рулоном в верхнюю точку. Рулон при этом занимает положение, соосное с направляюш:ей втулкой 12 для .

подачи рукава 4 пленки и с кольцом 18, внутри которого расположен конец пленочно1 о рукава 4,

Через полый шток 10 пневмоцилиндра 9 подают воздух во внутреннее про странство пленочного рукава 4.

Подаваемый воздух способствует раздуву рукава, прилеганию его к внутренней поверхности кольца 14, а также облегчает продвижение рукава над поверхностью рулона за счет образования в зазоре между ними воздушной подушки. Кроме , поток сжатого воздуха обеспечивает подпор обтекаемого элемента 13, помещенного внутри рукава 4 и предотвращающего слипание последнего, так как рукав 4 первоначально находится в плоском состоянии. Обтекаемый элемент 13 также предназначен для придания рукаву формы трубы и для приближения стенки этой трубы к канавкам 23 и к радиальным отверстиям 24, расположенным на внутренней поверхности кольца 14,

Одновременно с подачей воздуха внутрь рукава приводят в действие силовой цилиндр 18, шток 17 которого перемещает по ребру 20 горизонтальной направляющей 19 жестко связанное

с ним и со штоком 16 вакуум-цилиндра 30 вое). Шток 10 пневмоцилиндра 9 уби- 15 кольцо 14, опирающееся на каретку рают и рулон под действием гравитационных сил скатывается под уклон по направляющим 26, причем по направляющим катятся концы щпули рулона, вы21 с роликами 22.

За счет разрежения, создаваемого вакуум-цилиндром 15, через полый шток 16 в полости кольца 14, при его дви- 35 ступающие из него.

жении навстречу рулону, край рукава Поскольку рукав 4 надевают на из- 4 плотно прихватывается к внутренней делие 6 (рулон) и обрезают с запасом поверхности кольца, втягиваясь в ка- по обе стороны рулона, то при качении навки 23 и закрывая радиальные от- шпули рулона по двухсторонним направ- верстия 24. Таким образом кольцо 14 О ляющим между верхними ограничителями надевает пленочный рукав 4 на консоль- но установленный на выдвижном штоке 10 рулон изделия 6.

При прямом ходе кольца 14 поднимается груз 31, освобождая рукав 4, и расфиксируются ограничители 27.

После надевания рукава 4 на рулон вакуум с кольца 14 снимают.

Кольцо 14, двигаясь назад в исходное положение, заполняется воздухом, выходящим из поршневого пространства вакуум-цилиндра 15.

Полость кольца 14 и вакуум-цилиндр

15 заполняются воздухом. позволяет, задвинув шток пневмоциПри движении кольца 14 назад в ис-линдра в соосно расположенное отверсходное положение воздух из вакуум-тие шпули рулона, перемещать его по

цилиндра 15 через шток 16 и радиаль-траектории движения кулисы, фиксируя

ные отверстия 24 обдувает рулон, ох-его в вертикальном положении, соосно

27 происходит обкручивание рукава 4 вокруг концов шпули с обеих сторон и сваривание этих скруток на нагревательных элементах 28 направляющих 26 и верхних ограничителей 27. .

Выполнение механизма подачи рулонов в виде приводной кулисы, выполненной с возможностью поворота в вер- 50 тикальной плоскости, перпендикулярной оси подаваемых рулонов, и снабженной пневмоцилиндром с выдвижным штоком, ось которого параллельна направляющей втулки механизма раскрытия рукава.

O

0

ваченный рукавом 4, предотвращая касание внутренней поверхности кольца 14 с наружной поверхностью рулона с надетым на него рукавом 4,

При обратном ходе кольца 14 подача воздуха внутрь рукава прекращается, срабатывают прижимы 33 пневмоцилинд- ра 32, стопоря левую ветвь U-образной петли рукава 4 и растормаживая правую ветвь. Под действием силы тяжести груз 31 опускается, сматывая рукав 4 с рулонодержателя 3 с образованием новой петли.

Наличие петли, заранее смотанной 5 с рулонодержателя 3, облегчает натягивание рукава 4 на изделие 6 (рулон) при прямом ходе кольца 14, предотвращая срыв рукава с внутренней поверхности кольца. Срыв может произойти из-за инерционности большой массы бобины.

После возвращения кольца 14 в исходное положение происходит перерезание рукава 4 механизмом 7, совершающим возвратно-поступательные колебания.

После обрезки рукава кулиса 8, удерживающая изделие 6 (рулон), перемещается в крайнее положение (пра5

щим катятся концы щпули рулона, выступающие из него.

Поскольку рукав 4 надевают на из- делие 6 (рулон) и обрезают с запасом по обе стороны рулона, то при качении шпули рулона по двухсторонним направ- ляющим между верхними ограничителями

позволяет, задвинув шток пневмоци27 происходит обкручивание рукава 4 вокруг концов шпули с обеих сторон и сваривание этих скруток на нагревательных элементах 28 направляющих 26 и верхних ограничителей 27. .

Выполнение механизма подачи рулонов в виде приводной кулисы, выполненной с возможностью поворота в вер- тикальной плоскости, перпендикулярной оси подаваемых рулонов, и снабженной пневмоцилиндром с выдвижным штоком, ось которого параллельна направляющей втулки механизма раскрытия рукава.

513

направляющей втулки приспособления для раскрывания рукава.

Выполнение приспособления для раскрывания рукава в виде кольца, сообщенного с системой вакуума, и воз можиость его перемещения по горизонтальной направляющей втулке в пределах длины упаковываемого рулона позволяет обеспечить упаковку рулона в рукавную пленку независимо от длины рулона, его веса и других условий, т.е, позволяет обеспечить полную механизацию процесса упаковки.

Наличие обтекаемого элемента внутри рукава в пределах направляющего канала для рукава не дает возможности рукаву слипаться после обрезки.

Механизм подачи рукава позволяет облегчить подачу рукава в направляю- втулку посредством груза, способствующего предварительной размотке рукава, и предотвратить посредством прижима его срыв с поверхности кольца, а также выскальзывание рукава из направляющей втулки после обрезки,

Выполнение штока пневмоцилиндра полым позволяет подать через него воздух внутрь рукава и, создав таким образом воздушную подушку вокруг уна ковываемого рулона, облегчить надевание на него края упаковочного рукава

Выполнение направляющих для шпуль рулонов парными и наклонными с нагревательными элементами позволяет обес печить скручивание краев рукава и их сваривание во время движения рулона по направляющим с соответствующей температурой подогрева.

86

Таким образом, изобретение соеспе- чивает возможность упаковывать в рукавную пленку рулонов. Формула изобретения

1.Устройство для упаковывания изделий в рукав из нолимерного термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, механизм подачи рукава, включающий направляющие ролики, Приспособление для раскрывания рукава и удерживания его конца, механизм нодачи изделий, механизм для отделения упаковки и приспособление для заделки ее торцов, отличаю- ш, е е с я тем, -:то, с целью обеспечения возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов, механизм подачи изделий состоит из кулисы, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и связанного

с ней пневмоцилиндра с полым щтоком для размещения последнего в отверстии изделия, нриснособление для раскрывания рукава и удерживг шя его конца состоит из направляющей втулки, внутри которой размещен элемент обтекаемой формы, и кольца, связанного с вакуумной системой и установленного перед направляющей втулкой с возможностью возвратно-поступательного переме- ш.ения для надевания рукава на изделие при этом механизм подачи рукава снабжен грузом и прижимом для рукава.

2.Устройство по п.1, о т л и чающееся

тем, что приспособление для заделки торцов,упаковки состоит из двух наклонно установленных направляющих, снабженных нагревательными элементами.

If

ff

t 66666

. 2

Составитель А.Горбачева Редактор Н.Киштулинец Техред Н.Глущенко Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1489/17 Тираж 646Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг Л

Изобретепие относится к упаковочному оборудованию и направлено на обеспечение возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов. Поворотом приводной кулисы 8 в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси рулонов, и выдвижением штока 10 пневмо- цилиндра 9 механизма подачи изделие и фиксируют вертикально соосно направляющей втулке 12 приспособления для раскрывания рукава и удержания его конца. Связь кольца 14 этого приспособления с вакуум-системой и его установка перед направляющей втулкой 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения позволяют надевать рукав на рулон любой длины. Элемент 13 обтекаемой формы установлен внутри направляющей втулки 12, он предотвращает слипание рукава и после его отделения механизмом 7 от упаковки. Размотку и фиксацию рукава 4 в кольце 14 и направляющей втулке 12 облегчают груз 31 и прижимы 33. Для облегчения надевания на рулон края рукава 4 созданием вокруг рулона воз- дущной подушки щток 16 вакуум-цилиндра 15 вьтолнен полым. Заделывают торцы упаковки нагревательными элементами в двух парах наклонных направляющих . 1 3.п, ф-лы, 4 ил. и (Л 30 оо о CD 00 эо Фиг.