СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ Российский патент 2008 года по МПК C04B28/00 C04B18/04 C04B14/38 

Описание патента на изобретение RU2323185C2

Настоящее изобретение относится к строительной технике, а именно к приготовлению композиции для опалубки с использованием природного органического волокнистого материала. Изобретение может найти применение для строительства зданий монолитным способом, а также для облицовки любых наружных и внутренних стен и перегородок.

Известно, что использование волокна (фибры) позволяет добиться повышения прочности строительных материалов, уменьшения трещинообразования и снижения их себестоимости. В качестве фибр могут выступать металлическая стружка, отходы деревоперерабатывающих предприятий, волокнистые отходы целлюлозно-бумажных комбинатов, синтетические волокна и др.

Общей для всех известных методов применения несъемной опалубки является технология, по которой опалубка, после ее применения, остается в качестве наружного и внутреннего слоя стены и работает с основной частью стены как единое целое.

По пат. №1305139, кл. С04В 16/02, 1987 г. известна рецептура стружечных плит, включающая в себя следующие материалы, мас.%: стружка 86-92, карбамидоформальдегидная смола 8-15. Карбамидоформальдегидная смола в данном случае выступает в качестве вяжущего, а стружка - в качестве наполнителя. Данный материал обладает рядом недостатков: малый срок службы, выделение в окружающую среду вредных летучих веществ.

Состав массы для древесной плиты, известный по пат. №2035422, кл. С04В 18:04, 1995 г., отличается от вышеприведенного тем, что в качестве вяжущего для производства плит служит портландцемент. Состав сырьевой смеси, мас.%: портландцемент 26,2-87,3, дистиллерная жидкость 0,4-7,3, водная суспензия твердых отходов содового производства 5,4-73,4.

По пат. №2209819, кл. C08L 97/02 известна пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит, которая включает карбамидоформальдегидную смолу, древесную стружку и отвердитель - кремнефтористый аммоний.

Наиболее близок к заявляемому состав, используемый для производства фибролитовых плит по патенту №2022986, кл. C08L 97/02. Состав включает в себя, мас.%: портландцемент 30-55, древесная стружка 25-50, технические лигносульфонаты 3-6, отходы кожи 5-10, вода - остальное. Физико-механические показатели фибролитовых плит: плотность 400 кг/м3, предел прочности при изгибе 1,4-1,9 МПа, теплопроводность при 20 Вт/м·К 0,045-0,05 Вт/ м·К, водопоглощение 30-32% по массе.

Этот композит решает ту же задачу, что и настоящее изобретение, а именно создание армированного фиброй материала, который включает в себя органические фибры, связанные между собой минеральным вяжущим.

Недостатком данного композита является высокая средняя плотность материала. Соотношение компонентов, указанное в данном патенте, способствует повышению средней плотности (400 кг/м3) конечного продукта и увеличению его стоимости. В то же время прочность при изгибе остается невысокой и составляет всего 1,9 МПа.

Настоящее изобретение предлагает для производства плит несъемной опалубки использовать состав, включающий скоп - отход целлюлозно-бумажной промышленности, минеральный тонкомолотый компонент, антисептик, воду.

Скоп представляет собой волокно целлюлозы с примесями лигнина, карбонатов натрия, калия, магния и кальция, а также небольшого количества фосфатов и нитратов этих же металлов. Волокно по объему составляет 75-90% скопа, тонкость помола - 60-63°, влажность скопа 19-65%, рН 5,9-6,5. Скоп представлен волокнами целлюлозы длиной до 150-250 мкм, толщиной 1-5 мкм. Волокна скопа расположены хаотично относительно друг друга либо переплетены между собой. Твердые включения или примеси в образцах скопа не обнаружены. По данным института экологии и генетики микроорганизмов УрО РАН ГУПР по Пермской области скоп предприятия ООО «Пермский картон» относится к V классу опасности для окружающей среды.

На чертеже представлена структура скопа при увеличении 200X.

Диапазон использования скопа в предлагаемом композите существенно увеличивается. Широкий диапазон применения скопа является отличительной особенностью состава, позволяющей использовать скоп как в качестве наполнителя, так и в качестве вяжущего.

Преимущества предлагаемого состава заключается в том, что использование скопа позволяет существенно снизить массу плиты, уменьшить расход цемента, снизить себестоимость изделия, повысить трещиностойкость, прочность, ударную вязкость, сопротивление теплопередаче. Кроме того, скоп, обладая большой сорбционной емкостью, поглощает возможные вредные выделения из других материалов, использованных в конструкции формуемых в предлагаемой несъемной опалубке стен, например пенополистирола. Применение базальтового волокна создает условия повышенной адгезии вяжущего к наполнителю и одновременно позволяет получить дисперсноармированный материал с повышенной прочностью при изгибе.

Таким образом, заявленное изобретение отличается от известных тем, что в качестве наполнителей используется скоп - отход целлюлозно-бумажной промышленности и базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: скоп - 25,0-45,0; минеральный тонкомолотый компонент - 15,0-40,0; базальтовое волокно - 10,0-20,0; антисептик - 0,5-1,0; вода-20,0-24,5.

Примеры выполнения изобретения.

Пример 1

Смесь состава, мас.%:

- скоп - 25,0;

- портландцемент - 40,0;

- базальтовое волокно - 10,0;

- антисептик - 0,5;

- вода-24,5;

подвергают прессованию при давлении 6000-10000 кГс/см2 для получения плиты толщиной 10-20 мм, после чего плита твердеет в течение 28 суток.

После твердения плита обладает следующими свойствами:

Средняя плотность 184 кг/м3

Прочность при сжатии 7,0 МПа;

Прочность при растяжении 21,0 МПа;

Водопоглощение по массе не более 9,7%;

Коэффициент теплопроводности - 0,042 Вт/м·К

Пример 2

Смесь состава, мас.%:

- скоп - 30,0

- вяжущее на основе тонкомолотого доменного шлака и жидкого стекла - 29,5;

- базальтовое волокно - 20,0;

- антисептик - 0,5;

- вода - 20,0.

Из смеси по аналогии с примером 1 формуют плиту, которую подвергают нагреванию при температуре 110°С в течение 6 часов. После охлаждения плита имеет следующие свойства:

Средняя плотность - 154 кг/м3;

Прочность при сжатии, - 12,4 МПа;

Прочность при растяжении, 19,8 МПа;

Коэффициент теплопроводности - 0,045 Вт/м·К

Пример 3

Смесь состава, мас.%:

- скоп - 40,0;

- глиноземистый цемент- 25,0,

- базальтовое волокно - 15,0;

- антисептик - 1,0;

- вода- 19,0.

Смесь подвергают прессованию для получения плиты толщиной 10-20 мм, после чего плита твердеет в течение 3 суток.

После твердения плита обладает следующими свойствами:

Средняя плотность - 143,7 кг/м3;

Прочность при сжатии - 16,3 МПа;

Прочность при растяжении - 16,9 МПа;

Коэффициент теплопроводности - 0,40 Вт/мК.

Пример 4

Смесь состава, мас.%:

- скоп - 45,0;

- микрокремнезем - 15,0;

- базальтовое волокно - 20,0;

- антисептик - 1,0;

- вода - 19,0.

Из смеси по аналогии с примером 1 формуют плиту, которую подвергают нагреванию при температуре 110°С в течение 6 часов. После охлаждения плита имеет следующие свойства:

Средняя плотность - 89,6 кг/м3;

Прочность при сжатии - 8,8 МПа;

Прочность при растяжении - 12,3 МПа;

Коэффициент теплопроводности -0,036 Вт/м·К

В последнем примере скоп играет роль и фибры, и связующего, а микрокремнезем - роль наполнителя.

Микрокремнезем (ТУ 14-1206-709-2004) представляет собой высокодисперсный порошок с насыпной плотностью 100-300 кг/м3. Он является побочным продуктом ферросплавного производства и широко применяется в качестве активной добавки в строительных растворах и бетонах.

Похожие патенты RU2323185C2

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2012
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Беляев Константин Владимирович
  • Розовская Тамара Алексеевна
RU2507182C1
Несъемная сталефибробетонная опалубка 2017
  • Дорф Валерий Анатольевич
  • Красновский Ростислав Олегович
  • Кроль Ирина Соломоновна
  • Кокосадзе Александр Элгуджевич
  • Капустин Дмитрий Егорович
RU2652770C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН 2014
  • Иноземцев Александр Сергеевич
  • Королев Евгений Валерьевич
RU2548303C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Абызов Александр Васильевич
  • Российский Виктор Владимирович
RU2447040C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО ФИБРОБЕТОНА 2019
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Пантелеев Дмитрий Андреевич
  • Пухаренко Ольга Юрьевна
  • Фролов Николай Вячеславович
RU2734485C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН 2019
  • Иноземцев Александр Сергеевич
  • Королев Евгений Валерьевич
RU2718443C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН 2012
  • Королев Евгений Валерьевич
  • Иноземцев Александр Сергеевич
RU2515450C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 2022
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
  • Сальникова Алёна Сергеевна
  • Воронов Василий Васильевич
RU2796782C1
ПОДЗЕМНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА 2015
  • Лазарев Александр Николаевич
  • Ваучский Михаил Николаевич
  • Савчук Николай Александрович
  • Щемелинин Алексей Иванович
  • Борисов Алексей Александрович
  • Савчук Александр Дмитриевич
RU2597049C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 323 185 C2

Реферат патента 2008 года СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Настоящее изобретение относится к строительной технике, а именно к приготовлению состава для опалубки с использованием природного органического волокнистого материала. Изобретение может найти применение для строительства зданий монолитным способом или для облицовки любых наружных и внутренних стен или перегородок. Предлагаемый состав может быть использован для производства плит, которые при строительстве зданий монолитным способом остаются в качестве наружного и внутреннего слоя ограждающей конструкции. Состав содержит, мас.%: скоп - 25,0-45,0; минеральный тонкомолотый компонент-портландцемент, или вяжущее на основе тонкомолотого доменного шлака и жидкого стекла, или глиноземистый цемент, или микрокремнезем - 15,0-40,0; базальтовое волокно - 10,0-20,0; антисептик - 0,5-1,0; вода - 20,0-24,5. Технический результат: снижение плотности материала, расхода цемента, повышение трещиностойкости, прочности, ударной вязкости,сопротивления теплопередаче. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 323 185 C2

Состав для плит несъемной опалубки, включающий волокнистый наполнитель, минеральный тонкомолотый компонент, антисептик и воду, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя используют скоп и базальтовое волокно, а в качестве минерального тонкомолотого компонента портландцемент или вяжущее на основе тонкомолотого доменного шлака и жидкого стекла, или глиноземистый цемент, или микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

скоп25,0-45,0базальтовое волокно10,0-20,0минеральный тонкомолотый компонент15,0-40,0антисептик0,5-1,0вода20,0-24,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2323185C2

Способ приготовления бетонной смеси 1990
  • Бойко Георгий Петрович
SU1778100A1
СОСТАВ ДЛЯ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ 1991
  • Соловьева Тамара Владимировна[By]
  • Шкирандо Татьяна Павловна[By]
  • Крюковская Татьяна Михайловна[By]
  • Тишин Юрий Дмитриевич[By]
  • Нурсиитов Адам Николаевич[By]
  • Ходынюк Алла Петровна[By]
  • Зарецкая Римма Николаевна[By]
  • Новская Вера Кононовна[By]
  • Еремеева Антонина Степановна[By]
RU2022986C1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1984
  • Корчагин Виктор Федорович
  • Кикава Отар Шакирович
  • Кочеткова Марина Альбертовна
  • Фирскин Евгений Семенович
  • Жигалев Иван Михайлович
SU1234386A1
Сырьевая смесь для изготовления облегченных строительных изделий 1989
  • Мурдасов-Мурда Борислав Дмитриевич
  • Рудакова Галина Александровна
SU1675270A1
Способ изготовления теплоизоляционного материала 1991
  • Восканян Артур Тигранович
  • Марьямов Эдуард Львович
  • Нестерова Лидия Павловна
  • Белкин Борис Александрович
SU1807043A1
СЫРЬЕВАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЭТОЙ СМЕСИ 1999
  • Морозова Г.А.
  • Шаргатов А.Н.
RU2176220C2

RU 2 323 185 C2

Авторы

Баталин Борис Семенович

Козлов Игорь Алексеевич

Даты

2008-04-27Публикация

2005-10-19Подача