Способ изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено при изготовлении теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также элементов ограждающих конструкций.

Цель изобретения - улучшение физико- механических свойств изделий.

Это достигается тем, что скоп предвари1- . тельно обогащают путем расчесывания при коэффициенте удлинения, равном 1,2.„1,3,. при относительном снижении плотности на 10...21%, а затем приготовляют формуемую массу при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный скоп 93...97, диаммонийфосфат 2.„4, фтористый натрий 0,5...3.

Благодаря обогащению скопа его волокна распрямляются и вытягиваются, что видоизменяет структуру скопа, превращая его . в более однородный волокнистый материал, обеспечивающий повышенную прочность изделия за счет эффективного дисперсного армирования.

Диапазон значений, характеризующих содержание обогащенного скопа, 93-97% регламентируется условием содержания добавок в количествах, обеспечивающих огнестойкость и биостойкость строительного материала.

Содержание антипиреновой (диаммо- нийфосфата) и антисептической (фтористый натрий) добавок более указанных верхних пределов экономически не целесообразно, так как огнестойкость и биостойкость материала уже обеспечивается, а увеличение содержания добавок приводит к удорожанию материала.

Введение указанных добавок менее нижних пределов не обеспечивает их функционального воздействия.

Способ осуществляется следующим образом,

. Скоп подвергается обогащению (вытяж- ка, распрямление волокон) путем расчесывания, например, на чесальной машине, применяемой в текстильном производстве, при коэффициенте удлинения 1,2...1,3 и отЁ

00

о VJ о N

СА)

носительном снижении плотности на 10...21 %. В процессе обработки в скоп вво- диаммонийфосфат и фтористый натрий в указанных пределах.

В табл. 1 приведены примеры изготов- ления материала на основе скопа Рязанского картонорубероидного завода, характеризуемого содержанием минеральных примесей в количестве 13%, в том числе глинистых 6%, Все составы приняты идеи- тичными по расходу компонентов, отличаясь лишь состоянием скопа - необогащенного (в исходном состоянии, состав 1) и обогащенного при различной интенсивности обработки (составы 2...8). Соответственно обработке изменялась и плотность скопа от 0,490 до 0,371 г/см3, снижаясь до 24%.

Данные по испытанию образцов, сфор- мовэнных в идентичных условиях, приведены в табл. 2. Они показывают, что плотность образцов снижается (от 1 к 8 составу) на 8%, т.е. незначительно. В то же время прочность их возрастает почти вдвое. Это происходит

за счет состояния использованного скопа - армирующего эффекта вытянутых волокон. Наиболее ощутимо нарастание прочности образцов составовБ...7 (на 17,,.91 %), что соответствует значениям плотности примененного обогащенного скопа в пределах 0,441.„0,387 г/см3 (снижение плотности относительно скопа состава 1 на 10...21% при коэффициенте удлинения 1,2...1,3). Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешивание скопа, фтористого натрия и добавки антипи- рена и последующее формование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, скоп предварительно расчесывают при коэффициенте удлинения ,1,2-1,3 до снижения плотности скопа на 10- 21%, а в качестве добавки антипирена используют диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Скоп-93-97 Фтористый .натрий 2-4 Диаммонийфосфат 0,5-3

Использование: производство теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также элементов ограждающих конструкций. Сущность: скоп расчесывают при коэффициенте удлинения 1,2-1,3 до снижения плотности скопа на 10-21%, затем скоп 93-97. мас.%, фтористый натрий 2-4 мас,% и диаммонийфосфат 0,5-3 мас.% смешиваюти формуют, Полученный материал характеризуется плотностью в сухом состоянии 0,476-0,486 г/см и прочностью образцов при 10%-ной деформации 1,03- 0,63 МПа. 2 табл.

Т а б л и ц а 1

Таблица2