ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ Российский патент 2008 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в химической, перерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов (патент РФ №2207908, МПК 7 В02С 19/12, опубл. 10.07.2003), содержащее цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, с загрузочным патрубком, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников.

Недостатками известного устройства являются высокие затраты на обслуживание устройства, низкая эффективность измельчения материала, низкая долговечность подшипников качения, отсутствие возможности регулировки дробящих приспособлений, низкая производительность и небольшой срок службы устройства.

Задачами заявляемого технического решения являются повышение эффективности измельчения материала, повышение срока службы, производительности устройства и снижение затрат на его обслуживание.

Указанные задачи достигаются тем, что в измельчителе пластмассовых отходов, содержащем цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников, электродвигатель, согласно изобретению измельчитель снабжен промежуточным валом, на неподвижном фланце которого прикреплен выполненный в виде диска маховик, который установлен с возможностью перемещения в осевом, вертикальном и горизонтальном направлении, перфорированные стенки цилиндрического корпуса выполнены в виде сменных сегментов, торцевые кромки которых установлены в пазы направляющих, неподвижно закрепленных на платформе, нижние продольные кромки - в круговой паз платформы, а верхние продольные кромки - в круговой паз крышки корпуса, при этом неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде отбойников, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками и установлены между направляющими, а подвижные дробящие приспособления выполнены в виде молотков, которые неподвижно установлены на лопастях маховика, электродвигатель расположен отдельно от корпуса.

Указанные задачи достигаются также тем, что молотки выполнены симметричными относительно своих поперечных и продольных осей и имеют не менее двух рабочих частей, на которых выполнены прорези, а отбойники выполнены симметричными относительно своей поперечной оси и имеют две рабочие части, поверхности которых выполнены в виде параболы.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 - показан сменный сегмент стенки цилиндрического корпуса; на фиг.3 - платформа; на фиг.4 - маховик; на фиг.5 показано взаимное расположение дробящих приспособлений в разрезе; на фиг.6 - расположение отбойников в пакете между направляющими.

Измельчитель пластмассовых отходов (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1, состоящий из неподвижно закрепленных на платформе 2 направляющих 3, в пазы 4 которых (фиг.2) входят торцы перфорированных стенок 5, выполненных в виде сегментов, крышку 6. На нижней полке рамы (не показана) установлен электродвигатель 7, на валу которого расположен шкив 8 клиноременной передачи крутящего момента на шкив 9 промежуточного вала 10, установленного над электродвигателем 7 в подшипники 11 и 12. Такое расположение двигателя обеспечивает возможность быстрой его замены. Подшипник 11 расположен со стороны шкива 8 и находится в корпусе 13, закрепленном на раме, а подшипник 12 находится в корпусе 14, установленном в центральном отверстии платформы 2. На противоположной шкиву 8 стороне промежуточного вала 10 неподвижно установлен фланец 15, к которому прикреплен маховик 16. Промежуточный вал 10 выполнен с возможностью перемещения как в осевом направлении (за счет осевого смещения промежуточного вала регулируют зазор между дробящими приспособлениями), так и в вертикальном и горизонтальном направлениях (для более точного расположения маховика 16 относительно направляющих 3). Маховик 16 выполнен в виде диска, на боковой поверхности которого установлены лопасти 17, к которым болтами 18 прикреплены подвижные дробящие приспособления в виде молотков 19. Неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде нескольких отбойников 20, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками, установлены между направляющими 3 и прижаты болтом 21 к платформе 2. Это позволяет осуществлять регулировку неподвижных дробящих приспособлений, их быструю замену. Для уменьшения воздействия на дробящие приспособления периодически повторяющихся ударных нагрузок рабочая поверхность отбойников 20 выполнена в форме параболы, причем каждый отбойник имеет две рабочие поверхности, которые расположены симметрично относительно поперечной оси отбойника. Это позволяет использовать в работе, по мере износа, обе поверхности рабочих частей (что достигается переворотом отбойника относительно поперечной оси), следовательно, срок службы отбойников 20 увеличивается. Рабочая часть молотков 19 на торцах имеет прорези, в которые проходят отбойники 20 при круговом движении молотков 19, а выступы рабочей части молотков 19 при движении проходят между отбойниками 20, при этом продольный зазор между выступами рабочей части молотков 19 и отбойниками 20 регулируют путем изменения толщины прокладок между отбойниками 20 в пакете. Для увеличения срока службы молотки 19 выполнены симметричными относительно как продольной, так и поперечной осей, что позволяет использовать четыре поверхности двух их рабочих частей (это достигается разворотом относительно поперечной оси и переворотом относительно продольной оси).

В крышке 6 и платформе 2 между направляющими 3 выполнены круговые пазы, в которые установлены перфорированные стенки 5 таким образом, что торцевые кромки перфорированных стенок 5 заключены в пазы 4 направляющих 3, верхние продольные кромки - в круговые пазы крышки 5, а нижние продольные кромки - в круговые пазы платформы 2, что обеспечивает неподвижность перфорированных стенок 5 и возможность их замены.

Между корпусом 14 подшипника 12 промежуточного вала 10 и направляющими 3 в платформе 2 имеется прямоугольное окно 22, через которое измельчаемый материал поступает в зону измельчения.

Измельчитель пластмассовых отходов работает следующим образом.

Через прямоугольное окно 22 измельчаемый материал поступает в цилиндрический корпус 1, где первоначально разрушается лопастями 17. Под действием центробежной силы частично измельченная пластмасса отбрасывается к перфорированным стенкам 4 цилиндрического корпуса 1. Попадая между неподвижно установленными отбойниками 20 и молотками 19 вращающегося маховика 16, куски пластмассы разрушаются на более мелкие фракции, которые уносятся в бункер (не показан) через отверстия перфорированных стенок 5.

Преимущества заявляемого измельчителя для пластмассовых отходов:

- расположение двигателя (отдельно от измельчителя) дает возможность быстрой его замены, не влияющей на регулировку дробящих приспособлений или их местоположение;

- возможность осевого смещения промежуточного вала позволяет регулировать зазор между дробящими приспособлениями;

- то, что отбойники набраны в пакет, обеспечивает их регулировку и возможность быстрой замены;

- выполнение отбойников симметричными относительно поперечной оси позволяет использовать в работе, по мере износа, обе поверхности рабочих частей (что достигается переворотом отбойника относительно поперечной оси), и, соответственно, увеличить срок их службы;

- выполнение перфорированных стенок корпуса в виде сменных сегментов обеспечивает возможность их замены в случае износа или изменения размера фракций измельченного материала;

- выполнение молотков симметричными относительно как продольной, так и поперечной осей, что позволяет использовать четыре поверхности двух их рабочих частей (это достигается поворотом относительно поперечной оси и переворотом относительно продольной оси).

Вышеуказанные преимущества заявляемого измельчителя пластмассовых отходов позволяют снизить затраты на его обслуживание, повысить эффективность измельчения материала, повысить производительность измельчителя, увеличить срок его службы.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в химической, перерабатывающей и других отраслях промышленности. Измельчитель пластмассовых отходов содержит цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными. Дробящие приспособления выполнены в виде молотков и отбойников. Электродвигатель расположен отдельно от цилиндрического корпуса. Измельчитель содержит промежуточный вал, на неподвижном фланце которого прикреплен выполненный в виде диска маховик, который установлен с возможностью перемещения в осевом, вертикальном и горизонтальном направлении. Стенки цилиндрического корпуса выполнены в виде сменных сегментов, торцевые кромки которых установлены в пазы направляющих, неподвижно закрепленных на платформе. Нижние продольные кромки установлены в круговой паз платформы, а верхние продольные кромки - в круговой паз крышки корпуса. Неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде отбойников, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками и установлены между направляющими, а подвижные дробящие приспособления выполнены в виде молотков, которые неподвижно установлены на лопастях маховика. Молотки выполнены симметричными относительно своих поперечных и продольной осей и имеют не менее двух рабочих частей, на которых выполнены прорези. Отбойники выполнены симметричными относительно своей поперечной оси и имеют две рабочие части, поверхности которых выполнены в виде параболы. Технический результат заключается в снижении затрат на обслуживание, повышении эффективности, повышении производительности и увеличении срока службы измельчителя. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Измельчитель пластмассовых отходов, содержащий цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников, электродвигатель, отличающийся тем, что измельчитель снабжен промежуточным валом, на неподвижном фланце которого прикреплен выполненный в виде диска маховик, который установлен с возможностью перемещения в осевом, вертикальном и горизонтальном направлениях, перфорированные стенки цилиндрического корпуса выполнены в виде сменных сегментов, торцевые кромки которых установлены в пазы направляющих, неподвижно закрепленных на платформе, нижние продольные кромки - в круговой паз платформы, а верхние продольные кромки - в круговой паз крышки корпуса, при этом неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде отбойников, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками и установлены между направляющими, а подвижные дробящие приспособления выполнены в виде молотков, которые неподвижно установлены на лопастях маховика, кроме того электродвигатель расположен отдельно от цилиндрического корпуса.2. Измельчитель пластмассовых отходов по п.1, отличающийся тем, что молотки выполнены симметричными относительно своих поперечных и продольной осей и имеют не менее двух рабочих частей, на которых выполнены прорези, а отбойники выполнены симметричными относительно своей поперечной оси и имеют две рабочие части, поверхности которых выполнены в виде параболы.