Настоящее изобретение относится к плитам из акрилатного стекла, а также к их использованию в качестве звукоизоляционных плит, в частности, в качестве элемента звукоизолирующих экранов.
При защите людей от шума транспортных средств с давних пор используются звукозащитные валы, звукоизолирующие экраны и звукоизоляционные фасады. В связи с тем, что звукозащитные валы занимают много места, их насыпают прежде всего на открытых пространствах, тогда как в городской застройке, при строительстве мостов, а часто и около рельсовых путей используют звукоизолирующие экраны и звукоизоляционные фасады.
Для занимающих мало места звукоизолирующих экранов в прошедшие годы нашли практическое применение такие материалы, как дерево, металл и бетон, когда речь идет о непрозрачных материалах, а также минеральные стекла и пластмассы для прозрачных ограждений.
Прозрачные звукоизолирующие экраны из полимерных материалов делают, в частности, из полиметилметакрилата (оргстекла) или, соответственно, из формовочных масс, основанных на полиметилметакрилате, поскольку этот материал наряду с исключительной прозрачностью и выдающимися оптическими свойствами характеризуется прекрасной звукоизолирующей способностью при хороших физико-механических свойствах (выдерживает удары брошенных камней).
К недостаткам прозрачных звукоизолирующих экранов относится, конечно, их сравнительно высокая стоимость, из-за чего прозрачные элементы используют в общем случае только тогда, когда водителя автомобиля или пассажира рельсового транспортного средства, несмотря на высокие стены, нельзя полностью отгородить от окружающего пространства. Это нужно, например, для исключения возможного "туннельного эффекта" на мостах, когда, не в последнюю очередь ввиду высокой стоимости, перешли к тому, чтобы делать эти экраны не полностью прозрачными.
В связи с этим существует серьезная потребность в занимающих мало места элементах из акрилатного стекла с прекрасной звукоизолирующей способностью и неплохими механическими свойствами, причем эти элементы должны быть к тому же экономически доступными. По возможности эти элементы должны быть заметно дешевле, чем известные плиты из акрилатного стекла. К тому же на практике давно существует потребность в соответствующих элементах, которые, будучи непрозрачными, могут легко комбинироваться с прозрачными звукоизоляционными плитами из акрилатного стекла, в частности, в том, что касается техники установки и крепежных приспособлений.
Важно также, что известные прозрачные звукоизоляционные плиты из пластмасс представляют собой, как правило, акрилатное стекло с размером примерно 2×2 метра, из-за чего у больших звукоизолирующих экранов расстояние между стойками определяется расстоянием от одного элемента экрана до другого. Если же хотят увеличить расстояние между стойками, например до 3×2 метра или до 4×2 метра, то приходится увеличивать толщину плит. Несмотря на это при использовании акрилатных стекол расчеты аэродинамического сопротивления показывают, что при определенных экстремальных ветровых нагрузках даже толщины 25, 30 или 35 мм оказывается недостаточно для того, чтобы соответствовать предъявляемым требованиям, не говоря уже о высокой стоимости соответствующих толстых плит из акрилатного стекла.
В соответствии с этим было бы также желательно улучшить механические свойства новых звукоизоляционных плит, например модуль упругости, по сравнению с плитами из акрилатного стекла для защиты от шума для того, чтобы можно было увеличить расстояние между стойками и благодаря этому еще больше снизить общую стоимость звукоизолирующих экранов.
Кроме того, цель изобретения состояла в создании плиты, которая может быть использована в качестве звукоизоляционного элемента и которая лишь в незначительной мере ухудшает хорошее эстетическое впечатление от звукозащитного экрана из прозрачного акрилатного стекла.
Еще одна цель настоящего изобретения состояла в том, чтобы создать защищающие от шума плиты, которые отличаются особенно хорошей устойчивостью к действию погодных факторов и которые в отдельных случаях могут быть выполнены и как самоочищающиеся системы.
И, наконец, именно для звукоизоляционных плит из пластмасс надо решить еще одну проблему. Если эти плиты установлены около транспортных путей, то при столкновении транспортного средства со звукоизоляционным элементом может возникнуть серьезная проблема, состоящая в том, что образуются опасные осколки или происходит воспламенение пластмассовых элементов. При этом опасность, исходящая от осколков или горящих звукоизоляционных элементов, может оказаться очень серьезной. В соответствии с этим существует острая потребность в звукоизоляционных плитах из пластмасс с улучшенной безопасностью в отношении образования осколков и горючести.
Поставленные задачи, а также другие, которые, правда, не были названы буквально, но вытекают как само собой разумеющиеся из обсуждаемых здесь взаимосвязей или которые являются прямым следствием этих взаимосвязей, решаются с помощью описанной в пункте 1 формулы изобретения плиты из акрилатного стекла.
Целесообразные модификации соответствующих изобретению звукоизоляционных плит входят в объем притязаний, относящихся к пункту 1 подпунктов.
Что касается применения соответствующих изобретению плит, то в относящемся к этой категории пункте представлено решение и этой задачи.
Благодаря тому что плита из акрилатного стекла имеет размеры 2×2 метра или больше и толщину более 8 мм, в предпочтительном случае более 12 мм, и что в акрилатное стекло заделаны нити, полосы, решетки или сетки из материала, который на случай образования осколков при растрескивании не интегрирован в акрилатное стекло, а также благодаря введению в его состав непрозрачных наполнителей в количестве из расчета на всю массу плиты (за вычетом массы заделанных материалов) от 40 до 80 мас.%, удается путем, который нельзя было предугадать заранее, создать звукоизоляционный непрозрачный элемент в виде плиты для использования в звукоизолирующих экранах, который идеальным образом может быть скомбинирован с уже известными прозрачными звукоизоляционными плитами из акрилатного стекла и который имеет целый ряд других, часто очень неожиданных, преимуществ.
В первую очередь здесь следует назвать выдающиеся механические свойства соответствующих изобретению звукоизоляционных плит из акрилатного стекла. Так, например, соответствующая изобретению непрозрачная плита характеризуется значениями прочности при растяжении, разрывного усилия, модуля упругости (при растяжении), прочности на изгиб, модуля упругости (в испытании на изгиб) и термических коэффициентов расширения, которые в некоторых случаях заметно превосходят соответствующие значения для прозрачного звукоизоляционного материала из акрилатного стекла при тех же самых размерах плит и толщине.
Очень важное преимущество представляет высокое значение модуля упругости соответствующих изобретению непрозрачных звукоизоляционных плит из акрилатного стекла. Высокое значение модуля упругости по сравнению с прозрачной звукоизоляционной плитой из акрилатного стекла без наполнителя позволяет устанавливать звукоизолирующий экран с большими расстояниями между подставками и опорами. Благодаря этому снижается общая стоимость звукоизолирующего экрана.
Кроме того, соответствующие изобретению звукоизоляционные плиты при обычных для настоящего времени размерах могут иметь намного меньшую толщину по сравнению с известными прозрачными звукоизоляционными плитами из акрилатного стекла и это не сказывается отрицательным образом на механических или звукоизоляционных свойствах. Желаемая степень шумоподавления обеспечивается более высоким значением массы на единицу поверхности, несмотря на уменьшенную толщину плиты.
Кроме того, наполнители обычно значительно дешевле, чем используемое в качестве матричного материала акрилатное стекло, вследствие чего значительное снижение стоимости достигается и благодаря высокому содержанию наполнителя.
Соответствующие изобретению плиты с высокой степенью наполнения отличаются и улучшенной огнестойкостью; это означает, что в соответствии с ZTV LSW 88 они считаются огнестойкими, но в дополнение к этому они также относятся к классу пожароопасности В2, то есть в случае пожара они выделяют мало дыма и не способствуют распространению горения. Неожиданно также оказалось, что соответствующие изобретению непрозрачные звукоизоляционные плиты из акрилатного стекла с высокой степенью наполнения могут быть отнесены и к классу пожароопасности В1, если используются соответствующие наполнители, например гидроксид алюминия и аналогичные вещества.
Вместе с тем, совершенно неожиданно оказалось, что несмотря на сравнительно высокое содержание наполнителей при использовании соответствующих систем для фиксации осколков у соответствующей изобретению плиты может быть достигнута та же самая безопасность по осколкам, что и у прозрачных плит из акрилатного стекла. Несмотря на высокую хрупкость пластмассовых материалов с высокой степенью наполнения в случае соответствующих изобретению плит заделанные в них системы для предотвращения разлета осколков, например полиамидные волокна, стальные тросики, которые в предпочтительном случае имеют пластмассовое покрытие, или аналогичные системы, полностью соответствуют всем предъявляемым к таким системам требованиям.
И, наконец, требования к качеству акрилатного стекла в роли матричного материала в соответствующих изобретению непрозрачных плитах не столь высоки, как в случае обычных прозрачных звукоизоляционных плит из акрилатного стекла. Благодаря этому открывается удивительная возможность использования вторичного сырья. Сами непрозрачные звукоизоляционные плиты, образующиеся отходы производства, отслужившие свой срок и возвращенные на переработку звукоизоляционные плиты и другие отходы производства после измельчения и размола с образованием частиц определенного размера, в предпочтительном случае около 50 мкм, могут быть использованы в качестве сырья для производства.
В рамках изобретения звукоизоляционная плита из акрилатного стекла должна представлять собой плиту из акрилатного стекла, которая в качестве элемента плоской формы может быть составной частью звукоизолирующего экрана.
Понятие "плиты" относится к плоским образованиям любой геометрии, которые, например, могут иметь круглую, угловатую, полукруглую форму или же которым может быть придана любая форма. Однако в предпочтительном случае плиты имеют квадратную или прямоугольную форму. Углы или канты плит могут быть округлены или срезаны.
Соответствующие изобретению плиты из акрилатного стекла имеют определенные минимальные размеры. Речь при этом идет о размере 2×2 м или больше. Благодаря высокой механической прочности плит из акрилатного стекла с наполнителем предпочтение отдается размерам 3×2 м или 4×2 м. Тем не менее для них возможны и увеличенные по сравнению с этим размеры, точно также могут быть реализованы и все промежуточные размеры как непосредственно в процессе получения этих плит, так и после их получения при последующей обработке готовых плит, полученных литьевым способом. Поскольку изобретение относится не только к квадратным или прямоугольным плитам, под "размером 2×2 м" следует понимать, что круглая плита или плита нерегулярной формы охватывает или включает соответствующую по площади квадратную поверхность или что круглая плита или плита нерегулярной формы имеет площадь не менее 4 м2.
Сравнительно большой размер соответствующих изобретению плит также характерен для них, как и толщина более 8 мм, в предпочтительном случае более 12 мм, что однозначно отличает соответствующие изобретению звукоизоляционные плиты от полуфабрикатов или других плит меньшего размера. Толщина при этом имеет особое значение, поскольку масса, обеспечивающая подавление шума, достигается только при соответствующей толщине. В типичном случае толщина превышает 8 мм, в предпочтительном случае она более 10 мм, в наиболее предпочтительном случае толщина превышает 12 мм, в предпочтительном случае - это пределы от 8 до 40 мм, более целесообразны пределы от 10 до 40 мм, еще более целесообразны пределы от 12 до 35 мм, в наиболее предпочтительном случае толщина плит для звукоизолирующих экранов лежит в пределах от 15 до 30 мм. Тем не менее в зависимости от поставленной цели могут быть изготовлены и плиты толщиной 40 мм и даже еще толще, то есть в особых случаях могут быть использованы увеличенные или уменьшенные варианты исполнения.
Соответствующие изобретению пластмассовые плиты представляют собой матрицу из акрилатного стекла с высокой степенью наполнения. Эти плиты могут быть получены, например, литьевым способом из метилметакрилатного компаунда. Понятие "наполненного" акрилатного стекла относится к акрилатному стеклу, которое содержит наполнители. Понятие "высокая степень наполнения" относится к содержанию наполнителей из расчета на общую массу плиты из акрилатного стекла в пределах от 40 до 80 процентов массы. Понятие "общая масса" плиты в рамках изобретения относится к сумме масс всех участвующих в образовании структуры плиты веществ, за исключением заделанных на случай образования осколков материалов, например нитей, полос, сеток и решеток. Если содержание наполнителей не превышает 40 процентов массы, то потеря прозрачности никак не связана с улучшением механических свойств и со снижением себестоимости, если же содержание наполнителей превышает 80 процентов массы, то плиты становятся очень хрупкими и могут ломаться, то есть матричный материал теряет способность связывать частицы наполнителей на длительные сроки. Особенно уравновешенный спектр свойств демонстрируют плиты с содержанием наполнителей в пределах от 50 до 60 процентов массы.
Вид и форма содержащихся в соответствующей изобретению звукоизоляционной плите наполнителей могут изменяться в широких пределах в зависимости от особенностей предполагаемого способа ее использования. В производстве соответствующих изобретению звукоизоляционных плит определенные преимущества дает использование наряду с другими таких наполнителей, как тальк, доломит, естественные сростки талька и доломита, слюда, кварц, хлорит, оксид алюминия, гидроксид алюминия, глины, диоксид кремния, силикаты, карбонаты, фосфаты, сульфаты, сульфиды, оксиды, оксиды металлов, размолотое стекло, стеклянные шарики, керамика, каолин, фарфор, кристобалит, полевой шпат и/или мел.
В общем случае предпочтение отдается также обработанным кремнийорганическими соединениями типам наполнителей, поскольку благодаря силилированию достигается улучшенная адгезия с матричным материалом по сравнению с наполнителями, которые не обработаны кремнийорганикой.
Особого интереса среди наполнителей заслуживают такие минералы, как слюда, хлорит, кварц, например материалы типа Plastorit® фирмы Naintsch, сростки талька и доломита, в частности сростки белого талька с чистым доломитом, микротипы ВС фирмы Naintsch, размолотый кристаллический кварц DORSILIT® фирмы Dorfher, микроцеллюлярные аддитивные сочетания SIL-CELL® фирмы Strauss, St. Polten и типы Apyral® (гидроксиды алюминия) фирмы Nabaltec.
Особое преимущество дает использование специального разбавителя SE (сростки талька и доломита) в области концентраций от 40 до 80%. Плиты с высоким содержанием наполнителя, как уже говорилось, более экономичны в производстве и имеют улучшенные механические свойства (модуль упругости). Кроме того, плиты с более высокой степенью наполнения при пожаре медленнее горят и выделяют меньше дыма.
Благодаря использованию смесей специального разбавителя SE и гидроксида алюминия можно еще больше улучшить противопожарные характеристики соответствующих изобретению плит. В случае пожара гидроксид алюминия может давать эффект самогашения из-за отщепления воды. При этом особое значение имеет также степень дисперсности гидроксида алюминия. Тонкодисперсный гидроксид алюминия как правило более предпочтителен, чем грубые типы, так как в случае пожара из него выделяется не только химически связанная вода, но и влага, связанная силами абсорбции.
Названные сорта наполнителей могут иметь различную морфологию. Они могут быть сферическими или иметь форму, отличную от сферической, причем предпочтение отдается волокнистым наполнителям или наполнителям в виде осколков, в частности, с ламинарной геометрией. Определенные преимущества при использовании плит из акрилатного стекла для звукоизолирующих экранов с особенно улучшенным сочетанием свойств получают в тех случаях, когда содержащиеся в них усиливающие наполнители имеют форму пластиночек или иголочек. Чем ближе к ламинарному состоянию геометрия наполнителей, тем выше ударная вязкость и тем меньше модуль упругости плиты.
Особый вариант реализации получаемой в соответствии с изобретением плиты имеет место в том случае, когда частицы используемого наполнителя состоят из слоистых наполнителей. По сути изобретения это относится к таким наполнителям, которые в процессе литья (получение плиты литьевым способом, литое стекло) могут быть ориентированы в предпочтительном направлении.
Определенное влияние на качество соответствующих изобретению плит оказывает также размер частиц наполнителя. Так, например, за счет подбора размера частиц наполнителей можно направленно изменять жесткость плиты. Чем меньше частицы наполнителя, тем выше модуль упругости плиты и ее ударная вязкость. В общем случае используют наполнители с размером частиц в пределах от примерно 0,01 до примерно 100 мкм. Целесообразно, чтобы средний размер частиц используемого наполнителя лежал в пределах от 0,01 до 80 мкм, в частности в пределах от 0,05 до 30 мкм, наиболее целесообразный размер представлен пределами от 0,1 до 20 мкм.
Чем тоньше частицы используемых упрочняющих наполнителей, тем выше жесткость и ударная вязкость плиты. С ростом размеров частиц наполнителей образующиеся плиты становятся более хрупкими. Особенно качественные соответствующие изобретению плиты из акрилатного стекла отличаются тем, что остаток используемых наполнителей при просеивании через сито 20 мкм оказывается менее двух процентов массы. Наиболее целесообразно использовать наполнители, у которых остаток используемых наполнителей при просеивании через сито 12 мкм составляет менее двух процентов массы.
Соответствующие изобретению плиты получают, например, полимеризацией (мет)акрилатной системы литьевым способом, в предпочтительном случае литьем в формы или модификациями этого способа, причем полимеризующаяся система содержит:
По сути изобретения желательно гомогенное распределение наполнителей по всей плите. Для достижения такого распределения можно, например, использовать вязкость предназначенной для получения плиты (мет)акрилатной системы. В предпочтительном случае соответствующую изобретению плиту получают полимеризацией (мет)акрилатной системы, которая перед полимеризацией имеет вязкость более 0,1 Па·с (100 сПз). Сравнительно высокая вязкость полимеризующейся системы препятствует осаждению наполнителей во время полимеризации. В то же время на скорость осаждения влияет и дисперсность наполнителей. Наполнители грубого помола более склонны к осаждению, вследствие чего звукоизоляционная плита деформируется, принимая вогнутую форму. Этому можно противодействовать не только путем использования тонкодисперсных наполнителей, но и за счет добавления тиксотропных средств.
Объектом изобретения является также способ получения непрозрачной плиты из акрилатного стекла, в соответствии с которым
а) получают полимеризующийся (мет)акрилатный состав с наполнителем,
б) полученный состав заливают в подготовленную форму, в которой размещены предназначенные для заделки нити, полосы, решетки или сетки,
в) состав в форме полимеризуют при температуре выше комнатной температуры и получают в результате плиту,
г) плиту извлекают из формы,
при этом способ отличается тем, что
в полимеризующемся (мет)акрилатном составе с высокой степенью наполнения перед полимеризацией в форме устанавливают значения вязкости более 0,1 Па·с (100 сПз).
Первый целесообразный вариант реализации соответствующего изобретению способа отличается тем, что вязкость полимеризующегося состава регулируют за счет изменения в составе соотношения масс (фор)полимера и полимеризующихся мономеров.
В альтернативном случае или в дополнение к этому можно получить определенные преимущества при установке вязкости за счет изменения содержания предназначенных для изменения вязкости средств. Такие средства для установки вязкости, то есть средства, регулирующие вязкость, специалисту известны. К ним относятся, например, ионные, неионогенные и цвиттер-ионные эмульгаторы.
Другие целесообразные средства или способы регулирования или установки вязкости полимеризующегося состава включают в том числе приведенные далее мероприятия.
Вязкость полимеризующейся системы может изменяться путем добавления регулятора.
Определенные преимущества можно получить, устанавливая вязкость полимеризующейся системы за счет соотношения в смеси (фор)полимера (преполимеризата) и мономерных полимеризующихся составляющих частей полимеризующейся системы.
Вид и количество таких смачивающих добавок, как лецитин или также Catafor® и подобные им, могут способствовать установке желаемого значения вязкости.
Концентрация наполнителей сама по себе влияет на вязкость полимеризующейся системы точно так же, как и вид наполнителя или смеси наполнителей (размер частиц, масляное число, обработка поверхности).
Кроме того, вязкость полимеризующейся системы может изменяться за счет обычных добавок, например тиксотропных средств (например, аэросилов).
Кроме этого, для изменения вязкости системы можно использовать температуру полимеризации.
И, наконец, на вязкость полимеризующейся системы, а вместе с ней и на скорость осаждения наполнителей, могут также оказывать влияние концентрация инициатора и кинетика реакции полимеризации.
В полученные с наполнителем непрозрачные звукоизоляционные плиты из акрилатного стекла в акрилатный матричный материал заделаны усиливающие элементы (нити, полосы, сетки, решетки), состоящие из не интегрированных в матричный материал материалов, в предпочтительном случае - это несовместимые с акрилатным стеклом пластмассы, образующие плоскости (решетки, сетки) или также нитевидные структуры (нити, полосы).
Если говорится о не интегрирующихся в акрилатное стекло матричного материала (несовместимых или неродственных) материалах, то в данной связи это означает, что матричные материалы и заделываемый материал в условиях производства или при использовании плиты не смешиваются друг с другом так, чтобы между ними не было границы раздела фаз.
В соответствии с этим для предотвращения разлета осколков в случае повреждения звукоизоляционной плиты в одном из вариантов реализации изобретения в матричный материал из акрилатного стекла заделаны, в частности, нити, полосы, решетки или сетки из полиамида, полиэфира и/или полипропилена.
В еще одном специальном варианте соответствующие изобретению плиты из акрилатного стекла отличаются тем, что для предотвращения разлета осколков в случае повреждения в матричный материал из пластмассы с высоким содержанием наполнителя заделаны нити из полиамида.
Получение таких плит из пластмассы может осуществляться любым известным специалисту способом.
При этом можно, например, из двух предварительно изготовленных пластмассовых плит, например плит из акрилатного стекла (2000 мм × 1220 мм × 8 мм), с помощью проходящего по периметру уплотнителя толщиной 4 мм создать пустое пространство. В это пространство примерно по центру или же специально не по центру на расстоянии в каждом отдельном случае 30 мм параллельно друг к другу натягивают монофильные нити из полимерного материала, например полиамидные нити, диаметром, например, 0,9 мм. После этого пространство заполняют отверждающейся на холоду метакрилатной смолой с низкой вязкостью, содержащей внешний пластификатор на основе эфира лимонной кислоты и окислительно-восстановительную инициирующую систему.
После полного отверждения промежуточного слоя и отделения стеклянных листов получают лист из полимерного материала.
Соответствующие изобретению непрозрачные звукоизоляционные плиты из непрозрачного акрилатного стекла с высоким содержанием наполнителя без затрат больших усилий могут быть использованы для создания функциональной удерживающей системы. В рамках настоящего изобретения понятие "удерживающая система" относится к устройству, которое может служить для предотвращения пролома этого устройства сталкивающимся с ним объектом, например транспортным средством. В соответствии с предпочтительным вариантом соответствующая изобретению удерживающая система может служить для того, чтобы предотвращать пролом системы и эффективно удерживать сталкивающийся с системой в перпендикулярном направлении предмет, имеющий скорость не менее 5 м/с, в предпочтительном случае не менее 7 метров в секунду, с энергией не менее 5000 Джоулей, в предпочтительном случае не менее 7000 Джоулей.
Для этой цели в соответствующей изобретению непрозрачной звукоизоляционной плите имеется по крайней мере один заделанный металлический трос, причем предусмотрено, чтобы между поверхностью металлического троса и прозрачным матричным материалом из акрилатного стекла был расположен по крайней мере частично слой полимерного материала. Благодаря этому удается создать звукоизолирующую удерживающую систему, которая может монтироваться и обслуживаться без особых затрат, что нельзя было ожидать и предвидеть заранее. При этом следует учитывать, что становится излишней еще одна монтажная операция, а звукоизолирующий экран по сравнению с обычными удерживающими системами практически не требует ухода.
Усилия, требуемые для вытягивания стальной проволоки из состоящего из акрилатного стекла матричного материала в непрозрачной плите из акрилатного стекла с высоким содержанием наполнителя, в общем случае превышают 50 Н, в предпочтительном случае они более 100 Н, что не должно быть связано с какими-либо ограничениями. Это усилие определяют обычным способом, накладывая нагрузку на выдающийся конец металлического троса. Минимальная требуемая для вытягивания тросов нагрузка определяет величину вытягивающего усилия.
Соответствующая изобретению плита из акрилатного стекла в предпочтительном варианте отличается тем, что для предотвращения разлета осколков в случае ее повреждения и при использовании ее в качестве удерживающей системы в матричном материале с высоким содержанием наполнителя имеются заделанные стальные нити, которые могут быть покрыты полимерным материалом, в предпочтительном случае они покрыты полимерным материалом из полиамида.
Соответствующие изобретению плиты представляют собой поли(мет)акрилатные плиты. Они отличаются высоким, в предпочтительном случае преобладающим, то есть сравнительно высоким, равным или превышающим 50 процентов массы, содержанием поли(мет)акрилатов. Поли(мет)акрилаты представляют собой полимеры, для которых предполагается, что они содержат структурные единицы формулы (I)
где
R1 означает органический остаток, в предпочтительном случае алкильную группу с числом атомов углерода от одного до шести, предпочтение отдается алкильной группе с числом атомов углерода от одного до четырех,
R2 означает атом водорода, алкильную группу с числом атомов углерода от одного до шести, в предпочтительном случае атом водорода или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до четырех, в наиболее предпочтительном случае атом водорода или метальную группу, и
n означает целое положительное число более 1.
Понятие алкильной группы с числом атомов углерода от одного до четырех относится к линейным или разветвленным алкильным остаткам с числом атомов углерода от одного до четырех. В частности, интерес представляют метальная, этильная, н-про-пильная, изопропильная, н-бутильная, 2-метил-1-пропильная, втор-бутильная, 2-метил-2-пропильная группа.
Понятие алкильной группы с числом атомов углерода от одного до шести относится к названным алкильным остаткам с числом атомов углерода от одного до четырех и в дополнение к ним к таким остаткам с пятью или шестью атомами углерода, как в предпочтительном случае 1-пентильная, 2-пентильная, 3-пентильная, 2,2-диметил-1-про-пильная, 3-метил-1-бутильная, 3-метил-2-бутильная, 2-метил-2-бутильная, 2-метил-1-бутильная, 1-гексильная группа.
В качестве примера соединений, в состав которых входит названная выше структурная единица, служат наряду с другими полиметилакрилат, полиэтилакрилат, полиметил-метакрилат, полипропилакрилат, полибутилакрилат, полипропилметакрилат, полибутилметакрилат и сополимеры, которые включают два или несколько этих видов полимеров. В рамках изобретения предпочтение отдается четырем первым соединениям. Особое предпочтение отдается полиметилметакрилату.
Наряду с химическими смесями (статистические сополимеры или также блоксополимеры), которые образуются в результате сополимеризации не менее чем двух замещенных или незамещенных мономеров на основе эфиров акриловой кислоты (например, сополимеры метилметакрилата и н-бутилметакрилата), в рамках изобретения для получения поли(мет)акрилатных плит можно также использовать сополимеры, содержащие до 50 мас.% не менее чем еще одного ненасыщенного винильного мономера, который вступает в реакцию сополимеризации с не менее чем одним замещенным или незамещенным мономером на основе эфира акриловой кислоты.
Примерами тому наряду с другими служат сополимеры метилметакрилата со стиролом или терполимеры метилметакрилата, бутилакрилата и стирола.
Сомономеры представляют собой возможные составные части или компоненты, которые в предпочтительном случае должны содержаться в акрилатном стекле в виде содержащих их сополимеров в незначительном количестве. Как правило, их выбирают так, чтобы они не оказывали отрицательного влияния на свойства используемого в соответствии с изобретением поли(мет)акрилата.
Названный сомономер может или, соответственно, названные сомономеры могут быть также использованы для того, чтобы модифицировать в желаемом направлении свойства сополимера, например, для повышения или улучшения текучести, если сополимер в процессе его переработки подвергается воздействию повышенных температур, или же для уменьшения остаточной цветности сополимера; также могут быть использованы полифункциональные мономеры для того, чтобы таким образом придать сополимеру некоторую или определенную сетчатую структуру.
В число подходящих для этой цели мономеров входят наряду с другими виниловые сложные эфиры, винилхлорид, винилиденхлорид, стирол, α-метилстирол и различные галогензамещенные стиролы, виниловые и изопропениловые простые эфиры, такие диены, как, например, 1,3-бутадиен и дивинилбензол. Снижение цветности сополимера, например, может быть достигнуто в особо предпочтительном случае за счет использования богатого электронами мономера, например винилового простого эфира, винил-ацетата, стирола или α-метилстирола.
Наиболее предпочтительны среди названных сомономерных соединений такие ароматические винильные мономеры, как, например, стирол или α-метилстирол.
В случае поли(мет)акрилатных плит предпочтение отдается также физическим смесям, так называемым компаундам.
Кроме того, соответствующая (соответствующие) изобретению поли(мет)акрилатная плита (поли(мет)акрилатные плиты) может (могут) включать обычные добавки. К ним, наряду с другими, относятся антистатики, антиоксиданты, средства, облегчающие извлечение из формы, огнезащитные средства, смазывающие средства, красители, средства, улучшающие текучесть, наполнители, светозащитные средства и органические производные фосфора, например фосфиты или фосфонаты, пигменты, тиксотропные средства, средства для защиты от УФ-излучения, средства для противодействия погодным факторам и пластификаторы.
Наполнители в общем случае представляют собой добавки в твердом виде, которые по своему составу и по строению в значительной мере отличаются от поли(мет)акрилатного матричного материала. Они могут быть при этом как неорганическими, так и органическими материалами. В данной специальной области они хорошо известны.
С учетом условий деполимеризации поли(мет)акрилатов предпочтение отдается использованию инертных наполнителей. В рамках изобретения понятие наполнителей, которые инертны в условиях деполимеризации поли(мет)акрилатов, относится к таким веществам, которые не оказывают существенного отрицательного влияния на деполимеризацию (мет)акрилатных полимеров или даже делают ее невозможной. Это свойство наполнителей делает возможным простой рецикл поли(мет)акрилатных плит.
Поли(мет)акрилаты, и прежде всего полиметилметакрилат, относятся к тем немногим пластмассам, которые прекрасно подходят для прямого химического рецикла. Под этим следует понимать то, что эти полимеры при определенных температурах и давлениях могут быть снова полностью разложены на соответствующие мономерные структурные единицы (деполимеризация), если на них определенным образом осуществляется термическое воздействие. Так, например, в литературе и в описаниях патентов представлены различные непрерывные и периодические способы проведения процесса деполимеризации полиметилметакрилата с возвратом образующегося при этом мономерного метилметакрилата в результате термической обработки отходов акрилатного стекла при температуре более 200°С, конденсации образовавшихся при этом мономерных продуктов пиролиза и выделения из них сырых мономеров. В промышленности для этого чаще всего используют способ, в соответствии с которым полимерный материал подают в частично заполненный свинцом реактор с внешним обогревом. При температурах выше 400°С полимерный материал деполимеризуется, а пары образовавшегося мономера через трубопровод попадают в конденсатор и конденсируются там в сырой жидкий мономер. Соответствующий способ деполимеризации известен, например, по материалам заявки на патент ФРГ №2132716.
Соответствующие изобретению плиты могут быть получены, например, полимеризацией (мет)акрилатной системы литьевым способом, в предпочтительном случае литьем в формы, в соответствии с Ростеро-процессом или другими модификациями литья в формы, причем полимеризующаяся система включает перечисленные ранее компоненты от А) до Е).
Компонента А) представляет собой главную составную часть полимеризующейся (мет)акрилатной системы.
Обозначенная скобками часть понятия означает возможность ее использования, то есть (мет)акрилат относится к акрилату и/или к метакрилату.
Мономерная компонента А) включает не менее 50 мас.% (мет)акрилата, причем предпочтение отдается монофункциональным (мет)акрилатам с одним сложноэфирным остатком, в состав которого входит алкильная группа с числом атомов углерода от одного до четырех. В компоненте А) содержание сложных эфиров с более длинной цепью, то есть тех, у которых сложноэфирный остаток включает цепь с пятью или с большим числом атомов углерода, ограничено 50 мас.%. В предпочтительном случае компонента А) содержит не менее 40 процентов массы метилметакрилата.
(Мет)акрилаты с длинной цепью в указанном количестве повышают ударную вязкость системы. В результате эти эфиры делают плиту, конечно, более гибкой, но и более мягкой, из-за чего потребительские свойства при увеличении содержания за 50 мас.% ухудшаются.
Наряду с (мет)акрилатами компонента А) может также содержать другие сомономеры, причем их доля ограничена 50 мас.%. В числе этих сомономеров в компоненту А) могут входить винилзамещенные ароматические соединения и/или сложные виниловые эфиры в количестве до 50 мас.%. Более высокие количества винилзамещенных ароматических соединений плохо включаются в реакцию сополимеризации, что может привести к образованию в системе новой фазы. Более высокие доли виниловых сложных эфиров могут, кроме того, плохо затвердевать при низких температурах, также они более склонны к усадке.
В предпочтительном случае компонента А) на 80-100 мас.%, в более предпочтительном случае на 90-100 мас.%, состоит из (мет)акрилатов, поскольку с полученными из этих мономеров плитами могут быть достигнуты улучшенные свойства в процессе переработки и при практическом использовании. В компоненте А) доля сложноэфирных групп с числом атомов углерода в алкильном остатке от двух до четырех в (мет)акрилатах в предпочтительном случае ограничена 50 мас.%, предпочтительно, когда содержание этих сложных эфиров не превышает 30 мас.%, более предпочтительно, когда их в компоненте А) не более 20 мас.%. Благодаря этому могут быть изготовлены плиты, отличающиеся особой гибкостью.
Подходящие монофункциональные (мет)акрилаты представлены, в частности, метилметакрилатом, бутилметакрилатом, бутилакрилатом, 2-этилгексилакрилатом, этилтригликольметакрилатом, гидроксипропилметакрилатом.
На роль сомономеров подходят, в частности, винилтолуол, стирол, виниловые сложные эфиры.
В предпочтительном случае содержание стирола в компоненте А) ограничено максимумом в 20 мас.%, поскольку более высокое его содержание может привести к осложнениям при полимеризации.
Важно также присутствие в компоненте А) многофункциональных (мет)акрилатов. Благодаря образующейся за их счет сетчатой структуре многофункциональные (мет)акрилаты вносят свой вклад в уменьшение поглощения воды плитой, но этим их роль не ограничивается. В предпочтительном случае многофункциональные (мет)акрилаты содержатся в (мет)акрилатной системе компоненты А) в количестве от 0,1 до 30 мас.%, особенно целесообразно, когда их количество составляет 0,2-5 мас.%. Полифункциональные (многоосновные) (мет)акрилаты выполняют роль связующих между линейными молекулами полимеров. С их помощью можно влиять на такие свойства, как гибкость, устойчивость к образованию царапин, температура стеклования, температура плавления, или на протекание процесса отверждения.
В предпочтительном случае наряду с другими в качестве многофункциональных (мет)акрилатов используются:
(1) Дифункциональные (мет)акрилаты,
представляющие собой соединения общей формулы
где R означает атом водорода или метильную группу и n означает целое положительное число от 3 до 20, например - это ди(мет)акрилат пропандиола, бутандиола, гександиола, октандиола, нонандиола, декандиола и эйкозандиола,
соединения общей формулы
где R означает атом водорода или метильную группу и n означает положительное целое число от 1 до 14, например - это ди(мет)акрилат этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, додекаэтиленгликоля, тетрадекаэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликодя и тетрадекапропиленгликоля, а также ди(мет)акрилат глицерина, 2,2'-бис[n-(γ-метакрилокси-β-гидрокси-пропокси)-фенилпропан], диметакрилат бисфенола А, ди(мет)акрилат неопентилгликоля, 2,2'-ди-(4-метакрилоксиполиэтоксифенил)-пропан с числом этоксигрупп в молекуле от двух до десяти и 1,2-бис(3-метакрил-окси-2-гидроксипропокси)-бутан.
(2) (Мет)акрилаты с тремя функциональными группами или с большим числом функциональных групп.
Три(мет)акрилаты триметилолпропана и
тетра(мет)акрилат пентаэритрита.
Предпочтение отдается обычным полифункциональным (мет)акрилатам, в число которых наряду с другими входят диметакрилат триэтиленгликоля, триметакрилат триметилолпропана, диметакрилат 1,4-бутандиола, диметакрилат этиленгликоля.
В число других предпочтительных компонент используемой в соответствии с изобретением (мет)акрилатной системы входят многофункциональные (не менее чем дифункциональные) уретан(мет)акрилаты.
Компонента Б) представляет собой компоненту, которая может и отсутствовать, однако ее использование более предпочтительно.
В общем случае при использовании Б) можно руководствоваться двумя различными подходами. С одной стороны Б), как полимерное вещество, можно смешивать с А). С другой стороны, можно проводить форполимерзацию А), в результате которой получают так называемый сироп. Тогда в этом сиропе будут уже содержаться мономерные составные части из группы А) и полимерные составные части из группы Б) в смеси друг с другом.
Для получения вязкой смолы и установки общей реологии системы, а также для лучшего отверждения можно, как указывалось, прибавлять к компоненте А) полимер или форполимер Б). Этот (фор)полимер должен быть растворим в А) или он должен набухать в этой компоненте. На одну часть А) используют от 0 до 12 частей форполимера Б). В частности, для этого подходят поли(мет)акрилаты, причем они в виде твердого полимеризата растворены в А) или они представляют собой так называемые сиропы, то есть они могут быть использованы в виде частично полимеризованных смесей соответствующих мономеров. Могут быть также использованы поливинилхлорид, поливинилацетат, полистирол, эпоксидные смолы, эпокси(мет)акрилаты, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны или же их смеси. Эти полимеры придают, например, особые свойства эластичности, они регулируют усадку, действуют как стабилизаторы и улучшают процесс переработки.
В предпочтительном случае используют от двух до одиннадцати частей Б) на одну часть А). Более целесообразно использовать от четырех до десяти частей Б) на одну часть А). В наиболее предпочтительном случае берут от шести до девяти частей (фор)полимера и смешивают его с одной частью полимеризующегося мономера А). В предпочтительном случае (фор)полимер Б) растворяют в А).
В предпочтительном варианте реализации соотношение масс компонент Б) и А) связующего средства лежит в пределах от 1:1 до 12:1. В этих пределах может быть достигнуто оптимальное согласование свойств.
Особенно целесообразны соотношения масс Б) к А) в пределах от 5:1 до 12:1.
Компонента Б) ((фор)полимер) может представлять собой любой полимеризат. Особенно целесообразно, когда она представляет собой форполимеризат, но речь может также идти и о продукте суспензионной полимеризации, эмульсионной полимеризации и/или о полученном размалыванием грануляте из процессов рекуперации. В простейшем случае используют форполимеризат метилметакрилата со степенью превращения мономера от 8 до 10% (из расчета на моль).
(Фор)полимеризат Б) может представлять собой сополимер, причем твердость и гибкость плит могут тогда определяться природой и количеством сомономеров в (фор)полимере Б). В число используемых сомономеров, которые принимают участие в образовании соответствующих (фор)полимеров Б), входят наряду с другими акрилаты и метакрилаты, которые отличны от метилметакрилата, виниловые сложные эфиры, винил-хлорид, винилиденхлорид, стирол, α-метилстирол и различные галогензамещенные стиролы, виниловые и изопропениловые простые эфиры, такие диены, как, например, 1,3-бутадиен и дивинилбензол.
Предпочтительными сомономерами для метилакрилата наряду с другими являются этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, этилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, пропилакрилат, пропилметакрилат, метакриловая кислота, этилтригликольметакрилат, гидроксипропилметакрилат.
Компонента В) представляет собой обязательную составную часть, которая необходима для отверждения (полимеризации) полимеризующейся системы. Полимеризация может протекать как по радикальному, так и по ионному механизму, причем предпочтение отдается радикальной полимеризации. Она может проводиться при нагревании, при облучении или с помощью инициаторов, причем в предпочтительном случае используют инициаторы, которые образуют радикалы. Соответствующие условия полимеризации зависят от выбранных мономеров и системы инициаторов, в кругу специалистов они широко известны.
В число предпочтительных инициаторов входят наряду с другими такие известные специалистам азоинициаторы, как азодиизобутиронитрил или, соответственно, 1,1-азобис-циклогексанкарбонитрил, а также такие пероксидные соединения, как пероксид метилэтилкетона, пероксид ацетилацетона, кетонпероксид, пероксид метилизобутилкетона, пероксид циклогексанона, дибензоилпероксид, трет-бутилпероксибензоат, трет-бутил-пероксиизопропилкарбонат, 2,5-бис(2-этилгексаноилперокси)-2,5-диметилгексан, трет-бутиллерокси-2-этилгексаноат, трет-бутилперокси-3,5,5-триметилгексаноат, 1,1-бис-(трет-бутилперокси)циклогексан, 1,1-бис(трет-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, гидропероксид кумола, трет-бутилгидропероксид, дикумилпероксид, бис(4-трет-бутилциклогексил)пероксидикарбонат, смеси двух или нескольких названных выше соединений друг с другом, а также смеси названных выше соединений с неназванными соединениями, которые также могут образовывать радикалы.
Речь может также идти об окислительно-восстановительных системах, где известны и могут быть также использованы флегматизированные системы в органических растворителях или в водных растворах или же в водной суспензии. Одна из таких систем поставляется фирмой Akzo под маркой Cadox®.
Не исключаются также смеси нескольких инициаторов с согласованными значениями времени полупревращения. Таким способом можно более успешно регулировать течение реакции полимеризации, исключать локальные нарушения процесса и получать более воспроизводимый результат. За счет этого можно также сокращать время завершающей полимеризации (термообработка плит в нагревательных печах).
Количество компоненты В) может изменяться в широких пределах. Оно определяется составом мономеров, природой и количеством (фор)полимера, а также выбранной температурой полимеризации и заданным значением молекулярной массы получаемого полимера. Для молекулярных масс от 100000 до 1000000 г/моль (средние значения молекулярных масс) примерные установочные значения лежат в пределах от 1×10-5 до примерно 1×10-6 моля инициатора на моль полимеризующихся составных частей системы мономеров. В предпочтительном случае молекулярная масса полимера находится в пределах от 650000 до 800000 г/моль.
Компонента Г) представляет собой составную часть, которая может и отсутствовать в полимеризующейся (мет)акрилатной системе, однако в предпочтительном случае она входит в состав системы. В качестве примера можно привести эмульгаторы. Предпочтение отдается лецитинам. Количество используемых веществ может изменяться в широких пределах. В предпочтительном случае на одну часть массы А) берут от 0,01 до 1 части массы Г). Более целесообразно, когда на одну часть массы А) берут от 0,1 до 0,2 частей массы Г).
Присутствие компоненты Д) не обязательно. Здесь речь идет об обычных добавках, которые сами по себе известны, причем примеры таких добавок приводились выше. В группу добавок Д) входят прежде всего такие наполнители, которые не попадают в группу Е). Это означает, что к ним относятся наполнители, которые не предназначены для повышения прочности, например это окрашенные пигменты и подобные им, с размером частиц в предпочтительном случае, не превышающим размер частиц наполнителей компоненты Е). Средний размер частиц, используемых в соответствии с определением Д) наполнителей, в предпочтительном случае не превышает 10 мкм, целесообразно, когда он лежит в пределах не более 5 мкм, особенно предпочтительны пределы не более 1 мкм, но более всего предпочтительно, когда их размер не превышает 0,01 мкм. Целесообразно, когда соотношение средних размеров частиц наполнителей Д) к Е) лежит в пределах от 1:3 до 1:1000, в предпочтительном случае в пределах от 1:5 до 1:100, особое предпочтение отдается соотношениям в пределах от 1:10 до 1:50.
Присутствие компоненты Е) обязательно. В этой связи эта компонента была подробно описана выше.
Примеры
1. Получение образца плиты (пример 1) в печи с циркуляцией воздуха
1.1. Сборка формы
В качестве формы используют два листа из небьющегося стекла. Между стеклянными листами формы укладывают уплотнительный шнур из поливинилхлорида. В образовавшейся форме на одинаковом расстоянии 30 мм параллельно друг к другу натягивают однонитевые полиамидные волокна диаметром 2 мм. После этого стеклянные листы с помощью зажимов фиксируют по трем сторонам. Просвет камеры может изменяться за счет различной толщины уплотнительного шнура. В представленном примере просвет камеры был равен примерно 15 мм. Четвертую сторону закрывают после операции по заполнению. Закрытая таким образом система пластин укладывается в горизонтальном положении и помещается в печь с циркуляцией воздуха.
1.2. Поли(мет)акрилатная система для заполнения формы
Б)
0,1 ч Б) на 1 ч. А)
2* Средство для образования сетчатой структуры представляет собой диметакрилат триэтиленгликоля.
3* Азовалеронитрил в качестве средства для образования радикалов.
4* SER AD FA 192 означает эфир фосфорной кислоты из группы фосфатов оксиэтилированных нонилфенолов.
5* Tinuvin P® - это светостабилизатор фирмы Ciba-Spezialitatenchemie GmbH, представляющий собой 2-(2-гидроксифенил)бензтриазол.
6* SE-Super фирмы Naintsch, A-8045 Graz-Andritz, Австрия. Он представляет собой сростки белого талька и чистого доломита, состоящие по данным химического анализа из 17% диоксида кремния, 22% оксида магния, 24% оксида кальция, при прокаливании при 1050°С в течение 1 часа он теряет 37% массы. Содержание доломита составляет 75%. При анализе на просеивание по DIN 66165 на сите 12 мкм остается 2%.
1.3. Подготовка состава
Входящие в состав образца наполнители и добавки диспергируют в примерно одной трети требуемого количества форполимеризата (сиропа). При этом сначала дозируют вспомогательное диспергирующее средство, затем требуемые количества таких добавок, как, например, средство для защиты от УФ-излучения, средство для образования сетчатой структуры, термостабилизаторы и другие, а также наполнитель.
Этот раствор не менее 30 минут диспергируют в снабженной перемешивающим устройством емкости, которую можно охлаждать и ставить под вакуум. При этом температура диспергирования не должна превышать 50°С. После завершения диспергирования охлаждают полученный состав до комнатной температуры, разбавляют остальным количеством сиропа, затем прибавляют требуемое количество катализатора в виде раствора. После этого полученный раствор еще 30 минут перемешивают в вакууме.
1.4. Заполнение в форму и полимеризация, а также извлечение из формы
Описанный выше состав заливают в форму; заполнение в форму происходит непосредственно из аппарата для приготовления состава через мешочный фильтр 25 мкм. Полимеризацию плит проводят в печи с циркуляцией воздуха. В процессе основной полимеризации достигается степень превращения около 90%. Завершающую полимеризацию плит проводят в термостатируемой печи при 120°С. После охлаждения плит удаляют верхний стеклянный лист формы и извлекают поли(мет)акрилатную плиту.
Примеры 2-4
По аналогии с примером 1 получены другие плиты, в частности в примерах от 2 до 4 изменялась рецептура поли(мет)акрилатной системы. Использованные системы имели приведенный далее состав.
Состав (мет)акрилатных систем по примерам от 2 до 4 в каждом отдельном случае в частях массы приведен в таблице.
7* Martinal ON 310 представляет собой один из типов гидроксида алюминия производства Martinswerke GmbH. Средний размер его зерен лежит в пределах от 9 до 13 мкм. Емкость при сорбции масла составляет от 24 до 28 см3/100 г. Содержание влаги не превышает 0,3%.
На соответствующих изобретению непрозрачных звукоизоляционных плитах размером 2×2 м и толщиной 15 мм проведены различные исследования. В отдельных случаях были вычислены определенные физические свойства, которые сравнивались с вычисленными свойствами прозрачных плит тех же самых размеров.
В результате было показано, что соответствующие изобретению плиты отвечают требованиям всех действующих нормативов. По сравнению с прозрачным звукоизоляционным материалом с заделанными нейлоновыми нитями, так называемым LS СС материалом, соответствующие изобретению плиты имеют заметно улучшенные механические свойства. При толщине 35 мм звукоизоляционную непрозрачную плиту можно было установить между стойками размером 5×2 м с заделкой по трем сторонам. С материалом LS CC толщиной 35 мм это оказывается невозможным, поскольку прогиб и напряжение под действием собственного веса оказываются недопустимо большими. При заделке с четырех сторон отвечающая нормативам установка между стойками 5×2 м может быть выполнена и на плите из соответствующего изобретению непрозрачного звукоизоляционного материала толщиной 12 мм.
Соответствующая изобретению плита, полученная по примеру 4, подвергалась испытанию на пожарную безопасность по нормативам DIN 4102-B1. При этом было показано полное соответствие требованиям по пожарной безопасности в соответствии с нормативами DIN 4102-B1. Из этого следует, что соответствующие изобретению непрозрачные звукоизоляционные плиты с высокой степенью наполнения относятся к трудновоспламеняемым материалам.
Соответствующая изобретению плита по примеру 4 подвергалась также испытаниям на разбивание. При этом названный выше звукоизоляционный элемент без натяжения или фиксации укладывают на четыре деревянных блока высотой около 860 мм. Для защиты пола на него укладывают деревянный поддон с размерами 1200×1200×140 (длина×ширина×высота).
С высоты 1500 мм на звукоизоляционный элемент падает металлический груз цилиндрической формы весом 400 кг, удар приходится на середину элемента. Кинетическая энергия груза равна 5,89 Дж при встрече с плитой на скорости 5,42 м/с (19,5 км/ч). Ударная поверхность груза радиально закруглена. При ударе металлического груза акрилатное стекло раскалывается обычным образом. Однако свободные осколки не образуются, более того части разбитого акрилатного стекла удерживаются заделанными нитями. Для системы с высокой степенью наполнения этот результат представляется совершенно неожиданным.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПРОЗРАЧНЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ | 2007 |
|
RU2456163C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ | 2003 |
|
RU2334764C2 |
| ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2503693C9 |
| ПЛАСТМАССОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ИМЕЮЩИЕ ВИД МИНЕРАЛОВ | 1998 |
|
RU2221828C2 |
| СРЕДСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ И ВРЕМЕНИ ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ СМЕСИ СМОЛ, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО РЕАЦИОННАЯ СМЕСЬ И ЕЁ ПРИМЕНЕНИЕ | 2012 |
|
RU2596877C2 |
| ЯДЕРНО-ОБОЛОЧЕЧНЫЕ ЧАСТИЦЫ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛАТНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС | 2003 |
|
RU2330716C2 |
| СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С ГИБРИДНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2275183C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИИ ЗАЛИВКИ СМОЛОЙ | 1999 |
|
RU2232153C2 |
| ВОДНАЯ ЖИДКАЯ КРАСКА, СОДЕРЖАЩАЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНУЮ ДИСПЕРГИРУЮЩУЮ ДОБАВКУ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛАТОВ | 2011 |
|
RU2596215C2 |
| СОДЕРЖАЩИЕ АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА ПОЛИМЕРНЫЕ СЕТЧАТЫЕ СТРУКТУРЫ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2478285C2 |
Изобретение относится к плитам из акрилатного стекла, используемым в качестве элеметов звукоизолирующих экранов, и к способам их получения. Техническая задача - улучшение механических свойств и погодной устойчивости плит, уменьшение образования осколков и горючести. Предложена плита из акрилатного стекла размером 2×2 метра или больше при толщине более 8 мм, в которой для предотвращения разлета осколков при растрескивании плиты в акрилатное стекло заделаны нити, полосы, решетки или сетки из несовместимого с акрилатным стеклом материала, а акрилатное стекло содержит наполнители (тальк, доломит, естественные сростки талька и доломита, слюду, кварц, хлорит, оксид или гидроксид алюминия, глины, диоксид кремния, силикаты, карбонаты, фосфаты, сульфаты, сульфиды, оксиды металлов, размолотое стекло, стеклянные шарики, керамика, каолин, фарфор, кристобалит, полевой шпат и/или мел), причем доля наполнителей из расчета на всю массу плиты (за вычетом массы заделанных нитей, полос, решеток или сеток) лежит в пределах от 40 до 80 процентов массы. Предложен также способ получения таких плит. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.
а) получают полимеризующийся (мет)акрилатный состав с наполнителем,
б) полученный состав заливают в подготовленную форму, где размещены предназначенные для заделки нити, полосы, решетки или сетки,
в) состав в форме полимеризуют при температуре выше комнатной температуры и получают в результате плиту,
г) плиту извлекают из формы,
отличающийся тем, что перед полимеризацией в форме значение вязкости полимеризующегося (мет)акрилатного состава с содержанием наполнителя от 40 до 80 мас.% устанавливают более 0,1 Па·с.
A) а) (мет)акрилат 50-100 мас.%;
а1) метил(мет)акрилат 0-99,99 мас.%;
а2) (мет)акрилат с числом атомов углерода в спиртовом остатке от двух до четырех 0-99,99 мас.%;
а3) (мет)акрилат с пятью или более атомами углерода в спиртовом
остатке 0-50 мас.%;
а4) многофункциональные (мет)акрилаты 0,01-50 мас.%;
б) сомономеры 0-50 мас.%;
б1) винильные ароматические соединения 0-50 мас.%;
б2) винильные сложные эфиры 0-50 мас.%,
причем компоненты а) и б) выбирают так, чтобы вместе они составляли 100 мас.% полимеризующейся компоненты А),
Б) на одну часть массы А) от 0,1 до 12 частей массы растворяющегося или набухающего в А) (фор)полимера,
B) инициатор в достаточном для отверждения компоненты А) количестве,
Г) при необходимости, средство для регуляции вязкости системы,
Д) стандартные добавки в количестве до трех частей массы на одну часть массы А) и
Е) от 0,33 до 4 частей массы наполнителей на одну часть массы связующего средства (сумма компонент от А) до Д)).
| US 6305492 А, 23.10.2001 | |||
| ЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН ДЛЯ ПРИДОРОЖНОГО ШУМОПОГЛОЩЕНИЯ | 2000 |
|
RU2176005C1 |
| US 3780156 A, 18.12.1973 | |||
| US 59985972 A, 16.11.1999 | |||
| EP 0516299 A, 02.12.1992 | |||
| RU 95112035 A1, 27.06.1995. | |||
