(5) ОЛИФА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масляно-смоляной лак | 1981 |
|
SU954409A1 |
Олифа | 1979 |
|
SU883113A1 |
Олифа | 1982 |
|
SU1030392A1 |
МАСЛЯНО-СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2409596C1 |
Способ получения пленкообразующего | 1980 |
|
SU939513A1 |
Состав для получения защитно-декоративного покрытия | 1981 |
|
SU1060657A1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2265635C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2266938C1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1977 |
|
SU621707A1 |
Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для получения олиф, применяемых в производстве масляных красок. При производстве олиф и красок в большинстве случаев применяют натуральные растительные масла (например при получении олифы оксоль) или их смесь с небольшой добавкой заменителей. Известен способ получения олифы оксоль. из растительного масла, например подсолнечного, заключающийся в окислении последнего воздухом при 150-160 С в присутствии катализатора (сиккатива) до получения продукта с вязкостью 10-12 мин по вискозиметру ВЗ-k при 20+0,5°С 1. Недостатком этого способа являетс применение дефицитного пищевого сырь для технических целей, а также недостаточная твердость (после высыхания) пленок олифы. Известен способ получения олифы, включающей продукт взаимодействия оксидированного растительного масла с олигомерами пиперилена, сиккатив и растворитель 2. К недостаткам данного способа относятся высокая температура (180210 с) и большая продолжительность (6-10 ч) стадии получения пленкообразующего. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является олифа малярная композиционная f3J включающая, мае.%: Оксидированное масло подсолнечное ,,2 Лак масляно-канифольный по ТУ 205 РСФСР 1227-77 (в расчете на пленкообразующее) 3-6 Сиккатив НФ-1 6,5 по гост 1003-73 Остальное Уайт-спирит Недостаток известной олифы - и пользование в качестве сырья для изводства масляно-канифольнего ла дефицитной сосновой канифоли. Кро того, покрытие на основе олифы ха рактеризуется большим временем вы хания, недостаточной твердостью и стойкостью к действию воды. Цель изобретения - снижение вр мени высыхания пленки на основе фы, повышение твердости и водосто кости покрытий. Поставленная цель достигается тем, что олифа, включающая оксиди ванное подсолнечное масло, сиккат и уайт-спирит, дополнительно содержит кедровую смолу с кислотным числом 50-70 мг КОН/Г и температу рой размягчения б5-75с при следу соотношении компонентов, мас.%: Оксидированное подсолнечное 46,1-50,6Кедровая3,8-8,2 ,5-5,0 Сиккатив Остальное Уайт-спирит Кедровая смола является вторич продуктом кедровой экстракционной нифоли , которая получается при ее нагревании с кислотным катализато ром, например хлористым цинком ил трихлоруксусной кислотой. Кедровая смола характеризуется следующими показателями: Твердая масса Внешний вид коричневого цвета, прозра ная в тонком слое Содержание летучихД 1,5-2,0 Растворимость в скипидаре, сольвенте, 50%-ные растворы Полная ЦветF Температура размягчения,С 65-75 Кислотное число, мг КОН/Г 50-70 йодное число 160-180 Молекулярная масса650-700 64 Олифу готовят.следующим образом. В подогретое до 120-130°С оксидированное масло с вязкостью -Q мин по вискозиметру ВЗ- при перемешивании частями вводят кедровую смолу до получения однородного расплава, выдерживают смесь при в течение 0,5-1 ч, вводят свинцово-марганцевый канифольный сиккатив и после охлаждения до 80-110 С добавляют уайт-спирит Пример 1. В обогреваемый реактор загружают 50,6 вес.ч, оксидированного растительного масла, повышают температуру до и при перемешивании порциями вводят 3,8 вес.ч. кедровой смолы с температурой размягчения . Каждую последующую порцию смолы вводят после растворения предыдущей. Полученную массу выдерживают при перемешивании в течение 0,5 ч при , затем вводят ,5 вес.ч. свинцово-марганцевого канифольного сиккатива, охлаждают массу до и добавляют ijl.l вес.ч. уайт-спирита. Пример 2. Аналогичный примеру 1, но используется 49,9 вес.ч. оксидированного растительного масла, 5,5 вес.ч. кедровой смолы с температурой размягчения , k,8 вес.ч. сиккатива и 0,6 вес.ч. уайт-спирита. Пример 3- Аналогичный примеру 1, но используется ,1 вес.ч. оксидированного масла, 8,2 вес.ч. смолы с температурой размягчения , вес.ч. сиккатива и Q,7 вес.ч. уайт-спирита. В табл. 1 представлены характеристики предлагаемой и известной олиф. Олифа используется для приготовления масляных красок, например голубой и цвета слоновой кости. Краски готовят по рецептурам, указанным в табл.2. В табл. 3 приведены основные показатели масляных красок, приготовленных на предлагаемой олифе. Предлагаемая олифа, характеризуется улучшенными показателями по времени высыхания, твердости и стойкости к действию воды без снижения остальных показателей качества. При получении олифы данного состава снижается расход растительного масла за счет использования недефицит него лесохимического сырья - кедровой экстракционной канифоли.
Время высыхания до степени 3,20±2,,
Твердость покрытия по маятниковому прибору, усл.ед.
Стойкость пленки к действию воды, ,, м
Массовая доля пленкобразующего веществ
%
Адгезия, балл
Прочность пленки при изгибе, мм (эластичность)
Пигмент голубой фталоцианиновый
Крон свинцовый
Пигмент желтый железоокисный
Сиккатив свинцово-мар.ганцевый
Олифа предлагаемая
Т аё лица 1
2«
0,2
0,3
2,0
2,0
55,8
55,9 1 1
0,3
0,3 0,7
3,0 0,0 ««О.О
Время высыхания до спени 3, ч
Условная вязкость по ВЗ-k при 20+0, С
Стойкость к действию воды при 20+2,, ч
Твердость пленки по маятниковому прибору усл.ед.
Прочность пленки при изгибе, мм
Адгезия, балл
Формула изобретения
Олифа, включающая оксидированное подсолнечное масло, сиккатив и уайт-. спирит, отличающаяся тем, что, с целью снижения времени высыхания пленки на ее основе, повышения твердости и водостойкости покрытий, она дополнительно содержит кедровую смолу с кислотным числом 50-70 мг КОН/Г и температурой размягчения 65-75 С при следующем соотношений компонентов, масД:
Таблица 3
30
63-ЙО
0,5
0,1
Не нормируется То же
Оксидированное
подсолнечное масло ,1-50,6 Кедровая смола 3,8-8,2 Сиккатив,5-5,0
Уайт-спиритОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-07-02—Подача