СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/58 

Описание патента на изобретение RU2326989C1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей оборудования химической, текстильной промышленности, а также стационарных и передвижных емкостей.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,005-0,3; кремний ≤5,0; марганец ≤8,0; хром 15,0-35,0; никель 10-40,0; молибден 3,0-13,0; азот 0,01-0,5; ниобий ≤1,0; ванадий ≤1,0; цирконий ≤0,5; кальций 0,001-0,008; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение текучести стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, ниобий, ванадий, цирконий, кальций, железо, дополнительно включает бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 8,0-10,0; хром 13,0-18,0, никель 13,0-18,0; молибден 4,0-6,0; азот 0,1-0,2; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; цирконий 0,3-0,8; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,030,040,05Кремний0,50,40,3Марганец10,09,08,0Хром13,015,018,0Никель18,015,0,13,0Молибден6,05,04,0Азот0,10,150,2Ниобий1,21,00,8Ванадий0,81,01,2Цирконий0,30,50.8Кальций0,010,0080,005Бор0,20,150,1ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел текучести, Н/мм2450-500450-500450-500

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают высокую коррозионную стойкость сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций раскисляет сталь. Бор стабилизирует карбиды. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы, введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, которые способствуют "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии.

Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным (на кислородном дутье) способом. Исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 01-154848, С22С 38/00, 1989.

Похожие патенты RU2326989C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2321672C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332516C1
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334821C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2313616C1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318072C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326987C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2321669C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331711C2
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2445396C1
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2367698C1

Реферат патента 2008 года СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для изготовления деталей оборудования химической, текстильной промышленности, а также стационарных и передвижных емкостей. Для повышения текучести стали она имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 8,0-10,0; хром 13,0-18,0; никель 13,0-18,0; молибден 4,0-6,0; азот 0,1-0,2; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; цирконий 0,3-0,8; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; железо - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 326 989 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, ниобий, ванадий, цирконий, кальций и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,03-0,05кремний0,3-0,5марганец8,0-10,0хром13,0-18,0никель13,0-18,0молибден4,0-6,0азот0,1-0,2ниобий0,8-1,2ванадий0,8-1,2цирконий0,3-0,8кальций0,005-0,01бор0,1-0,2железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2326989C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2003
  • Буданов Ю.П.
  • Целищев А.В.
  • Коростин О.С.
  • Потоскаев Г.Г.
  • Бибилашвили Ю.К.
  • Кошелев Ю.Н.
  • Решетников Ф.Г.
  • Бычков С.А.
RU2233906C1

RU 2 326 989 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-06-20Публикация

2006-10-16Подача