СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Российский патент 2008 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к лесоперерабатывающей отрасли и может быть использовано для высококачественной сушки пиломатериалов любых древесных пород и толщин.

Известен способ сушки пиломатериалов путем принудительной тепловой обработки и увлажнения (Авторское свидетельство СССР №623075, кл. F26В 9/06, 1978).

Недостатком известной сушки пиломатериалов является невысокая эффективность сушки, так как наклонным экраном, направляющим сушильный агент на штабель пиломатериалов, не обеспечивается равномерное распределение потока сушильного агента по всему объему штабеля (часть потока используется непроизводительно), что создает неодинаковые условия для сушки в верхней и нижней частях штабеля.

Известен способ сушки пиломатериалов, принятый в качестве прототипа, путем принудительной тепловой обработки и увлажнения (Авторское свидетельство СССР №1672172, кл. F26В 9/06, 1991). Известный способ не обеспечивает эффективности сушки пиломатериалов, так как при высокотемпературном режиме сушильный агент, подаваясь в секцию сверху вниз, имеет неодинаковую температуру по высоте штабеля, что ведет к неравномерной просушке штабеля по высоте.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества высушиваемого пиломатериала без увеличения сроков сушки.

Достигается это тем, что способ сушки пиломатериалов осуществляется следующим образом. Сушильный агент подается в рабочую зону сушильной камеры по подающим воздуховодам, в которых он нагревается с помощью канальных нагревателей, поднимается вверх вдоль стены и направляется сверху на штабель пиломатериалов, проходит сквозь штабель пиломатериалов сверху вниз, постепенно увлажняясь, далее, снизу, сушильный агент собирается в заборный воздуховод и вентилятором направляется в подающий воздуховод, то есть происходит рециркуляция сушильного агента, для удаления же насыщенного влагой сушильного агента используется система вытяжных воздуховодов и вентилятора с клапаном, для подачи же наружного воздуха в рабочую зону камеры используются приточный воздуховод и клапан, а для увлажнения пиломатериалов в процессе сушки используется система мелкодисперсного увлажнения, процесс сушки осуществляется микропроцессорным блоком управления в автоматическом режиме, находящегося в операторском помещении.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено направление потоков агента сушки в сушильной камере; на фиг.2 изображены элементы оборудования сушильной камеры для осуществления потока агента сушки.

Достигается это тем, что способ сушки пиломатериалов осуществляется следующим образом. Сушильный агент 1 подается в рабочую зону 2 сушильной камеры по подающим воздуховодам 3, в которых он нагревается с помощью канальных нагревателей 4, поднимается вверх вдоль стены 5 и направляется сверху на штабель пиломатериалов 6, проходит сквозь штабель пиломатериалов 6 сверху вниз, постепенно увлажняясь, далее, снизу, сушильный агент 1 собирается в заборный воздуховод 7 и вентилятором 8 направляется в подающий воздуховод 3, то есть происходит рециркуляция сушильного агента 1, для удаления же насыщенного влагой сушильного агента 1 используется система вытяжных воздуховодов 9 и вентилятора с клапаном 10, для подачи же наружного воздуха 11 в рабочую зону камеры 2 используются приточный воздуховод 12 и клапан 13, а для увлажнения пиломатериалов 6 в процессе сушки используется система мелкодисперсного увлажнения 14, процесс сушки осуществляется микропроцессорным блоком управления 15 в автоматическом режиме, находящегося в операторском помещении 16.

Способ сушки пиломатериалов обладает следующими достоинствами.

1) Улучшение качества высушиваемого пиломатериала:

- коробление - 2%;

- растрескивание:

- торцевые - не имеется

- поверхностные - не имеется

- внутренние - не имеется

- выпадания сучков - не имеются

- остаточные напряжения - не имеются

- неоднородность влажности высушенного материала - не более 2%

- эластичные деформации - не имеются.

Качество высушенных пиломатериалов соответствует 2 категории качества сушки (повышенное качество) - 8-10% влажности материала,

2) Продолжительность (в сутках) сушки пиломатериалов при начальной влажности 35% до 8%:

- сосна, ель, кедр, пихта: 3 дня (толщина доски 20 мм), 5 дней (толщина доски 35 мм), 7 дней (толщина доски 50 мм);

- лиственница: 7 дней (толщина доски 20 мм), 12 дней (толщина доски 35 мм), 17 дней (толщина доски 50 мм);

- дуб, орех, граб: 14 дней (толщина доски 20 мм), 22 дня (толщина доски 35 мм),

29 дней (толщина доски 50 мм).

3) Себестоимость сушки пиломатериала:

- 1 м³ сосны - 78 рублей (при стоимости 1 кВт, равном 1 рублю 26 копеек).

- 1 м³ дуба - 232 рубля (при стоимости 1 кВт, равном 1 рублю 26 копеек).

Изобретение относится к лесоперерабатывающей отрасли и может быть использовано для сушки пиломатериалов. Сушильный агент подается в рабочую зону сушильной камеры по подающим воздуховодам, в которых он нагревается с помощью канальных нагревателей, поднимается вверх вдоль стены и направляется сверху на штабель пиломатериала, проходит сквозь штабель пиломатериалов сверху вниз, постепенно увлажняясь, далее, снизу, сушильный агент собирается в заборный воздуховод и вентилятором направляется в подающий воздуховод, то есть происходит рециркуляция сушильного агента, для удаления же насыщенного влагой сушильного агента используется система вытяжных воздуховодов и вентилятора с клапаном, для подачи же наружного воздуха в рабочую зону камеры используется приточный воздуховод и клапан, а для увлажнения пиломатериала в процессе сушки используется система мелкодисперсного увлажнения, процесс сушки осуществляется микропроцессорным блоком управления в автоматическом режиме, находящегося в операторском помещении. Изобретение направлено на улучшение качества высушиваемого пиломатериала без увеличения сроков сушки. 2 ил.

Способ сушки пиломатериалов путем принудительной тепловой обработки, увлажнения, отличающийся тем, что сушильный агент подается в рабочую зону сушильной камеры по подающим воздуховодам, в которых он нагревается с помощью канальных нагревателей, поднимается вверх вдоль стены и направляется сверху на штабель пиломатериала, проходит сквозь штабель пиломатериалов сверху вниз, постепенно увлажняясь, далее, снизу, сушильный агент собирается в заборный воздуховод и вентилятором направляется в подающий воздуховод, то есть происходит рециркуляция сушильного агента, для удаления насыщенного влагой сушильного агента используется система вытяжных воздуховодов и вентилятора с клапаном, для подачи наружного воздуха в рабочую зону камеры используется приточный воздуховод и клапан, а для увлажнения пиломатериала в процессе сушки используется система мелкодисперсного увлажнения, процесс сушки осуществляется микропроцессорным блоком управления в автоматическом режиме, находящимся в операторском помещении.