КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2008 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24; технический глинозем 16,3-19; углекислый литий 1,0-1,5; титановый шлак 6,7-7,5, шамот 6,0-7,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении огнеупорности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, дополнительно включает муллит, асбест и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂О₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂О 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂О₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr₂О₃ 0,5-1,5.

В составе керамической массы используют шамот, полученный путем обжига огнеупорной глины до ее спекания.

В таблице приведены составы керамической массы.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Огнеупорная глина40,043,045,0тальк10,09,08,0технический глинозем17,016,316,0углекислый литий1,00,70,5титановый шлак7,06,56,0шамот6,06,57,5муллит10,09,08,0асбест4,05,06,0жидкое стекло5,04,03,0Огнеупорность, °С˜1800˜1800˜1800

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Титановый шлак, муллит, асбест, шамот размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, добавляют тальк, технический глинозем, углекислый литий, жидкое стекло, огнеупорную глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом изделия нужной конфигурации, которые сушат и обжигают при температуре 1200-1220°С.

Источники информации

1. SU 1539186, С04В 33/00, 1990.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение огнеупорности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0. 1 табл.

Керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0 или 9,0 или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.