СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА Российский патент 2008 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2327671C1

Изобретение относится к производству строительных материалов конструкционно-теплоизоляционного назначения и может быть использовано при изготовлении строительных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных формовочных изделий, включающая следующие компоненты при соотношении, мас.ч.: каустический магнезит 95-100; водный раствор хлористого магния плотностью 1,2-1,25 кг/м3 80-85; туфовый песок 250-300; перекись водорода 7,5-10,0; отработанное машинное масло 5,0-67,5 (см. авт. св. СССР №1749211, кл. С04В 38/08).

Недостатками данной сырьевой смеси являются недостаточное количество раствора хлористого магния для получения приемлемой подвижности смеси, необходимой для хорошего перемешивания и удержания в объеме смеси, выделяющегося при разложении перекиси водорода газа и низкие прочностные свойства строительных изделий, изготовленных на основе магнезиальных вяжущих. Кроме того, в составе сырьевой смеси содержится в большом количестве малораспространенный и дефицитный компонент - туфовый песок.

Наиболее близким составом к предлагаемому является состав для получения газобетона (см. патент РФ №2255070, кл. С04В 38/02), содержащий следующие компоненты, мас.%:

Цемент 15-50

Песок 31-42

Алюминиевая пудра 0,10-0,45

Каустическая сода 0,05-0,45

Вода остальное

Недостатками данной сырьевой смеси являются невысокие теплоизоляционные и прочностные характеристики получаемого газобетона.

Технический результат, достигаемый в предложенном изобретении, - повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик газобетона.

Технический результат достигается составом для получения газобетона, содержащим цемент, наполнитель, алюминиевую пудру, каустическую соду, воду, при этом в качестве наполнителя он содержит измельченный базальт фракции 1,0-2,0 мм, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Цемент 15-50

Базальт 31-42

Алюминиевая пудра 0,10-0,45

Каустическая сода 0,05-0,45

Вода остальное

Сущность изобретения состоит в следующем. При использовании в качестве наполнителя базальта, обладающего низким коэффициентом теплопроводности, повышаются теплоизоляционные характеристики получаемого газобетона. При использовании измельченного базальта фракции 1,0-2,0 мм повышается прочность получаемого газобетона. Повышение прочности газобетона происходит в результате более прочного соединения базальта с цементом, т.к. в процессе измельчения базальта на поверхностях скола частичек базальта появляются ювенильные поверхности с повышенной энергией активации, что способствует повышению адгезионных свойств поверхностей скола базальта.

На основании вышеизложенного анализа известных технических решений можно сделать вывод о том, что для специалистов получаемые свойства газобетона путем использования заявляемого состава смеси не следуют явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявляемый состав для получения газобетона соответствует условию патентноспособности «изобретательский уровень».

Пример

С целью подтверждения достижения технического результата были проведены исследования. Для этого приготовили в соответствующих пропорциях составляющих компонентов 5 составы смеси для получения газобетона (см. табл.1) и известный состав (см. табл.1). Для приготовления смеси использовали цемент марки М500, алюминиевую пудру марки ПАП-1. После этого приготовили газобетон по следующей технологии. В бетономешалку заливали воду с температурой 65-90°С, засыпали каустическую соду, включали бетономешалку и растворяли соду при ее перемешивании. Затем засыпали цемент и измельченный базальт и добивались равномерного перемешивания. После этого добавляли алюминиевую пудру, предварительно разведенную в воде, и через 1-2 минуты полученную смесь заливали в формы. В форме смесь вспучивается и схватывается. Выдержка составляет 24 часа. Затем через 7 дней проводили исследования полученного газобетона. Полученные результаты приведены в табл.2.

Анализ результатов показывает, что при использовании базальта фракции 1,0 мм (состав 2, см. табл.1), фракции 1,5 (состав 3), фракции 2,0 мм (состав 4), предел прочности полученного газобетона выше (см. табл.2), а коэффициент теплопроводности меньше, чем у газобетона, изготовленного из известного состава смеси, т.е. происходит достижение технического результата. При использовании базальта фракции 0,5 мм (состав 1), коэффициент теплопроводности полученного газобетона больше, чем газобетона, полученного из известного состава смеси, технический результат получить не удается. При использовании базальта фракции 2,5 мм (состав 5) предел прочности полученного газобетона равняется пределу прочности газобетона, полученного из известного состава смеси, и достигнуть технического результата не удается.

Таким образом, только при использовании составов смеси в заявляемых пределах составляющих компонентов (составы 2, 3, 4) происходит достижение заявляемого технического результата - повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик газобетона.

Таблица 1№ п/пКомпоненты газобетонаСодержание компонентов, масс.%Состав 1Состав 2Состав 3Состав 4Состав 5Известный состав1Цемент3030303030302Базальт2631364247-3Размер фракции базальта, мм0,51,01,52,02,5-4Песок-----355Алюминиевая пудра0,90,90,90,90,90,96Каустическая сода0,20,20,20,20,20,27Вода42,937,932,927,922,933,9Таблица 2№ п/пСвойства, показателиСостав 1Состав 2Состав 3Состав 4Состав 5Известный состав1Плотность, кг/м32883124385946456002Предел прочности при сжатии, МПа4,84,64,13,92,52,53Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час·град1,9850,9950,9910,8740,8711,95

Похожие патенты RU2327671C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 2004
  • Рюмков А.А.
  • Ленский Б.С.
RU2255073C1
Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона 2016
  • Белов Владимир Владимирович
  • Али Рушди Ахмед
RU2616303C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Буряченко Виталия Андреевна
  • Алтынник Наталья Игоревна
RU2448929C1
Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона 2019
  • Николаенко Елена Юрьевна
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Николаенко Виталий Витальевич
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2719804C1
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов 2021
  • Смирнова Ольга Евгеньевна
  • Пичугин Анатолий Петрович
  • Хританков Владимир Федорович
RU2767503C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2011
  • Курятников Юрий Юрьевич
  • Кольцова Светлана Андреевна
  • Земцова Татьяна Сергеевна
RU2460708C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2009
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2410362C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
RU2308440C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Сумин Артем Валерьевич
RU2614865C1

Реферат патента 2008 года СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к производству строительных материалов конструкционно-теплоизоляционного назначения и может быть использовано при изготовлении строительных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса. Технический результат - повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик газобетона. Состав для получения газобетона содержит, мас.%: цемент 15-50, измельченный базальт фракции 1,0-2,0 мм 31-42, алюминиевая пудра 0,10-0,45, каустическая сода 0,05-0,45, вода остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 327 671 C1

Состав для получения газобетона, содержащий цемент, наполнитель, алюминиевую пудру, каустическую соду, воду, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит измельченный базальт фракции 1,0-2,0 мм при следующем содержании компонентов, мас.%:

Цемент 15-50Базальт 31-42Алюминиевая пудра 0,10-0,45Каустическая сода 0,05-0,45Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2327671C1

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 2004
  • Рюмков А.А.
  • Ленский Б.С.
RU2255073C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ СМЕСИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2003
  • Владимирова Е.Б.
  • Красильникова О.Б.
  • Нурумбетов Н.В.
  • Уфимцев В.М.
RU2243189C1
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2004
  • Лотов Василий Агафонович
  • Митина Наталия Александровна
RU2276121C1
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 1978
  • Краснов Анатолий Митрофанович
  • Лапин Владимир Степанович
SU698944A1
GB 1285701 А, 16.08.1972.

RU 2 327 671 C1

Авторы

Дригун Эрнст Михайлович

Роленок Инна Эрнстовна

Песин Александр Моисеевич

Чикишев Денис Николаевич

Даты

2008-06-27Публикация

2006-11-21Подача