Сырьевая смесь для ячеистых бетонов Российский патент 2022 года по МПК C04B38/02 C04B28/04 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления изделий из газобетона неавтоклавного твердения.

Известна сырьевая смесь для ячеистых бетонов, включающая минеральное вяжущее, известь, отходы термоизоляционных материалов, алюминиевую пудру и воду (RU 2082698 С1). Недостатком данной сырьевой смеси является высокая плотность.

Предложена поризованная строительная смесь, состоящая из магнезиального цемента, органического заполнителя (древесная мука, опилки, стружка), поризующую добавку (RU 2177925 С1). Однако полученные изделия отличаются сложным технологическим процессом изготовления, обладают высокой плотностью и теплопроводностью.

Известна сырьевая смесь для изготовления опилкобетона, включающая портландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь, мелкий гравий, опилки, глину в качестве заполнителя (патент РФ № 2106322, М., кл. С04В 28/00, 1998 г.).

Недостатком вышеуказанного технического решения является повышенная плотность материала, составляющая 1200 кг/м³. Поэтому данный материал не может использоваться в качестве теплоизоляционного.

Наиболее близкой по технической сущности к предполагаемой смеси является смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая компоненты, взятые в следующем соотношении: портландцемент (30,6-34,6 мас.%), золу ТЭЦ (22,3-25,2 мас.%), известь (2,68-3,1 мас.%), древесную стружку фракции 5…200 мм (0,71-9,17 мас.%), алюминиевую пудру (0,04-0,045 мас.%), воду [авторское свидетельство СССР № 1759819],

Недостатком данного состава является образование в ячеистобетонной смеси нежелательных органических примесей, выделяющихся из древесной стружки, которые ухудшают процесс твердения бетона из-за биологической коррозии и отрицательно влияют на прочность готового изделия.

Техническим результатом изобретения является улучшение показателей эксплуатационных свойств газобетона неавтоклавного твердения (низкая плотность и теплопроводность, при относительно высоких прочностных характеристиках), расширение сырьевой базы за счет утилизации многотоннажных отходов. Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения включает, мас.%: портландцемент 24-32; костра льна с размерами волокон 0,15-2,5 мм 16-24; жидкое стекло 3,9-4,4; молотая известь 2,3-3,1; строительный гипс 1,9-2,6; алюминиевая пудра 0,31-0,38; вода - остальное.

Поставленная задача достигается тем, что в сырьевой смеси для ячеистых бетонов, состоящей из портландцемента, наполнителя, молотой извести, строительного гипса и алюминиевой пудры, в качестве наполнителя используют костру льна, измельченную до 0,15-2,5 мм, предварительно минерализованную жидким стеклом при следующем содержании компонентов, мас.%:

портландцемент 24-32 костра льна 16-24 жидкое стекло 3,9-4,4 молотая известь 2,3-3,1 строительный гипс 1,9-2,6 алюминиевая пудра 0,31-0,38 вода остальное

Отличительной особенностью состава ячеистобетонной смеси является использование органического наполнителя, отхода сельскохозяйственного производства - костры льна, с размерами волокон 0,15-2,5 мм.

Предварительная обработка при активном перемешивании органического наполнителя с раствором жидкого стекла способствует, нейтрализации гемицеллюлозы, содержащейся в костре льна и препятствующей активизации процесса вспучивания, с одной стороны. С другой стороны предварительная обработка и перемешивание волокон костры льна с жидким натриевым стеклом обеспечивает равномерное их распределение по всему объему и исключает процесс агрегации массы.

Применение в качестве наполнителя при получении ячеистого бетона костры льна, которая является продуктом первичной переработки льна-долгунца, способствуют дисперсному армированию структуры газобетона, кроме того уменьшаются усадочные деформации, которые препятствуют микротрещинообразованию, что приводит к увеличению прочностных характеристик газобетона.

Технология приготовления сырьевой смеси для ячеистых бетонов следующая. Измельченную костру льна вымачивают в водном растворе жидкого стекла, затем последовательно добавляют портландцемент, известь, гипс, воду, с последующим введением алюминиевой пудры. Твердение осуществляется по режиму: 3 ч при температуре 20°С, 12 ч при температуре 40°С, 7 сут в нормальных условиях. В качестве контрольных показателей определяли среднюю плотность, теплопроводность, усадку.

Составы и свойства неавтоклавных ячеистых бетонов с кострой льна приведены в таблице.

По результатам испытаний ячеистобетонных изделий образцы имеют объемную плотность от 350 до 450 кг/м³, открытую пористость 38-45%, предел прочности при сжатии от 0,9 до 1,5 МПа. Показатели качества ячеистого бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси, позволяют применять его как теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструкционный материал.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления изделий из газобетона неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения содержит, мас.%: портландцемент 24-32, молотую известь 2,3-3,1, гипс строительный 1,9-2,6, алюминиевую пудру 0,31-0,38, отход льнопереработки – костру льна с размерами волокон 0,15-2,5 мм 16-24, предварительно минерализованную жидким натриевым стеклом 3,9-4,4, воду – остальное. Технический результат – снижение плотности и теплопроводности ячеистого бетона неавтоклавного твердения при относительно высоких прочностных характеристиках, расширение сырьевой базы за счет утилизации многотоннажных отходов. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая портландцемент, волокнистый наполнитель, предварительно минерализованный, молотую известь, алюминиевую пудру и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит строительный гипс, а в качестве волокнистого наполнителя – отход льнопереработки – костру льна с размерами волокон 0,15-2,5 мм, предварительно минерализованную жидким натриевым стеклом, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Портландцемент 24-32 Костра льна 16-24 Жидкое натриевое стекло 3,9-4,4 Молотая известь 2,3-3,1 Гипс строительный 1,9-2,6 Алюминиевая пудра 0,31-0,38 Вода Остальное