КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2008 года по МПК C08L61/24 B32B29/00 

Описание патента на изобретение RU2327715C1

Изобретение относится к составам композиционных материалов, используемых в строительстве.

Известен материал, включающий картонные листы и заполнитель в виде гипсового теста с пенообразующими добавками и органическими волокнами [1]. Такой материал неустойчив к ударным воздействиям, плохо поддается механической обработке.

Задачей изобретения является повышение прочности материала к ударным воздействиям, улучшение обрабатываемости материала.

Технический результат достигается тем, что композиционный материал представляет собой слой заполнителя, содержаний, мас.%: органические волокна 81,5-87,5; мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,3; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4, облицованный картоном.

В таблице приведены составы заполнителя.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Органические волокна87,584,581,5Мочевиноформальдегидная смола8,010,012,0Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,10,20,3Вода4,05,06,0Хлористый аммоний0,40,30,2

Композиционный материал может быть получен следующим образом.

Порошок натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы смешивают с водой и выдерживают в течение 24 ч. Полученный раствор перемешивают в смесителе с добавкой мочевиноформальдегидной смолы и хлористого аммония, после чего в массу вводят органические волокна. В качестве органических волокон могут быть использованы не прядомые натуральные текстильные волокна (хлопка, льна, шерсти и др.), искусственные и синтетические волокна. Листы композиционного материала могут быть получены методом непрерывного проката. Готовый композиционный материал представляет собой слой толщиной 5-15 мм заполнителя, облицованного картоном, который, в свою очередь, может иметь наружное покрытие, например, в виде полимерной пленки.

Прочность композиционного материала к ударным воздействиям составляет 30-35 кг см/см2. Материал хорошо поддается обработке резанием, сверлением.

Источник информации:

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991. - С.194-195.

Похожие патенты RU2327715C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2355720C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2355721C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332391C1
МАССА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2349558C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2508260C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2532229C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2532230C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2555968C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334727C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320766C1

Реферат патента 2008 года КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Композиционный материал, представляющий собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: органические волокна 81,5-87,5; мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,3; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4, облицованный картоном. Технический результат - повышение прочности материала к ударным воздействиям, улучшение обрабатываемости. Материал прочен к ударным воздействиям, хорошо поддается обработке резанием, сверлением, пригоден ко вторичному использованию для получения аналогичного материала. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 327 715 C1

Композиционный материал, представляющий собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: органические волокна 81,5-87,5; мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,3; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4, облицованный картоном.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2327715C1

ПОПОВ К.Н
Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций
- М.: Высшая школа, 1991, с.194-195
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХПАНЕЛЕЙ 0
SU321605A1
Путевое ограждение конечного пункта подвесной однорельсовой железной дороги 1931
  • Шефанович И.Ф.
SU33901A1
Способ изготовления гипсовых плит 1958
  • Лапшин П.В.
SU124863A1

RU 2 327 715 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-06-27Публикация

2007-01-17Подача