Изобретение относится к составам композиционных материалов, используемых в строительстве.
Известен материал, включающий картонные листы и заполнитель в вице гипсового теста с пенообразующими добавками и органическими волокнами [1]. Такой материал неустойчив к ударным воздействиям, плохо поддается механической обработке.
Задачей изобретения является повышение прочности материала к ударным воздействиям, улучшение обрабатываемости материала.
Технический результат достигается тем, что композиционный материал представляет собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,2; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4; измельченные в крошку отработавшие автомобильные шины 81,7-87,4, облицованный картоном.
В таблице приведены составы заполнителя.
Композиционный материал может быть получен следующим образом.
Отработавшие автомобильные шины измельчают в крошку (размером не более 0,8 мм). Порошок натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы смешивают с водой и выдерживают в течение 24 ч. Полученный раствор перемешивают в смесителе с добавкой мочевиноформальдегидной смолы и хлористого аммония, после чего в массу вводят измельченные в крошку отработавшие автомобильные шины.
Листы композиционного материала могут быть получены методом непрерывного проката. Готовый композиционный материал представляет собой слой толщиной 5-15 мм заполнителя, облицованного картоном, который, в свою очередь, может иметь наружное покрытие, например, в виде полимерной пленки.
Прочность композиционного материала к ударным воздействиям составляет 35-40 кгсм/см2. Материал хорошо поддается обработке резанием.
Источник информации
1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991. - С.194-195.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2355720C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2327715C1 |
МАССА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349558C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2332391C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2508260C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2526064C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ | 2013 |
|
RU2509740C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2469010C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2532230C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ | 2013 |
|
RU2537739C1 |
Изобретение относится к композиционному материалу, используемому в строительстве. Композиционный материал представляет собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,2; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4; измельченные в крошку отработавшие автомобильные шины 81,7-87,4, облицованный картоном. 1 табл.
Композиционный материал, представляющий собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-02, воду 4,0-6,0, хлористый аммоний 0,2-0,4, измельченные в крошку отработавшие автомобильные шины 81,7-87,4, облицованный картоном.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХПАНЕЛЕЙ | 0 |
|
SU321605A1 |
Способ изготовления гипсовых плит | 1958 |
|
SU124863A1 |
Путевое ограждение конечного пункта подвесной однорельсовой железной дороги | 1931 |
|
SU33901A1 |
Авторы
Даты
2009-05-20—Публикация
2008-01-09—Подача