КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2009 года по МПК C08L61/24 C08K7/00 C08J11/00 

Изобретение относится к составам композиционных материалов, используемых в строительстве.

Известен материал, включающий картонные листы и заполнитель в виде гипсового теста с пенообразующими добавками и органическими волокнами [1]. Такой материал неустойчив к ударным воздействиям, плохо поддается механической обработке.

Задачей изобретения является повышение прочности материала к ударным воздействиям, улучшение обрабатываемости материала.

Технический результат достигается тем, что композиционный материал представляет собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: органические волокна 40-45; мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,2; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4; порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков до удельной поверхности 2000-2500 см²/г, 36,6-47,1, облицованный картоном.

Для получения композиционного материала может быть использован порошкообразный материал, полученный измельчением любых бракованных компакт-дисков (CD, CD-RW, DVD, DVD-RW, mini CD, mini DVD), "тело" которых выполнено из поликарбоната с нанесенным на него слоем органического красителя (цианиновый, фталоцианиновый, металлизированный AZO, формазановый) и отражающим слоем (серебристая фольга, 24K золото).

В таблице приведены составы заполнителя.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Органические волокна 40 42,5 45 Мочевиноформальдегидная смола 8,0 10,0 12,0 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1 0,15 0,2 Вода 4,0 5,0 6,0 Хлористый аммоний 0,4 0,3 0,2 Порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков 47,1 42,05 36,6

Композиционный материал может быть получен следующим образом.

Бракованные компакт-диски измельчают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г.

Порошок натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы смешивают с водой и выдерживают в течение 24 ч. Полученный раствор перемешивают в смесителе с добавкой мочевиноформальдегидной смолы и хлористого аммония, после чего в массу вводят порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков, и органические волокна. В качестве органических волокон могут быть использованы не прядомые натуральные текстильные волокна (хлопка, льна, шерсти и др.), искусственные и синтетические волокна. Листы композиционного материала могут быть получены методом непрерывного проката. Готовый композиционный материал представляет собой слой толщиной 5-15 мм заполнителя, облицованного картоном, который, в свою очередь, может иметь наружное покрытие, например, в виде полимерной пленки.

Прочность композиционного материала к ударным воздействиям составляет 30-35 кгсм/см². Материал хорошо поддается обработке резанием, сверлением.

Источники информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991. - С.194-195.

Изобретение относится к композиционному материалу, используемому в строительстве. Композиционный материала представляет собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: органические волокна 40-45; мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,2; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4; порошкообразный материал, полученный измельчением бракованых компакт-дисков до удельной поверхности 2000-2500 см²/г, 36,6-47,1, облицованный картоном. 1 табл.

Композиционный материал, представляющий собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: органические волокна 40-45, мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,2, воду 4,0-6,0, хлористый аммоний 0,2-0,4, порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков до удельной поверхности 2000-2500 см²/г, 36,6-47,1, облицованный картоном.