КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2008 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к области технологии силикатов и составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; глина 0,5-1,0; керамический череп 3,0-10,0; полевой шпат 19,0-21,0; фосфогипс 5,0-10,0 (1).

Известна также керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 (2).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 60,0-62,0; глина 1,0-3,0; мраморная мука 16,0-20,0; керамический череп 8,0-12,0; доломит 1,0-3,0; глинозем 6,0-8,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂О₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованных керамических изделий после обжига.

Для приготовления керамической массы целесообразно также использование молотых отходов обработки мрамора.

В таблице приведены составы керамической массы.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%123каолин62,061,060,0глина1,02,03,0мраморная мука20,018,016,0керамический череп8,010,012,0доломит1,02,03,0глинозем8,07,06,0Прочность на изгиб, МПа30-3530-3530-35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, глинозем, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, отходы обработки мрамора, доломит и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами // Стекло и керамика №6, 1992, - с.19.

2. А.с. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.

Изобретение относится к области технологии силикатов и составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: каолин - 60-62; глина - 1-3; мраморная мука - 16-20; керамический череп - 8-12; доломит - 1-3; глинозем - 6-8. 1 табл.

Керамическая масса, содержащая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 60-62; глина - 1-3; мраморная мука - 16-20; керамический череп - 8-12; доломит- 1-31; глинозем - 6-8.