КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/13 

Изобретите относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; глина 0,5-1,0; керамический череп 3,0-10,0; полевой шпат 19,0-21,0; фосфогипс 5,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно включает стеклобой и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,5-51,5; глина 15,0-20,0; керамический череп 0,5-1,0; полевой шпат 15,0-17,0; фосфогипс 1,5-2,0; стеклобой 8,0-10,0; волластонит 4,0-6,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованных керамических изделий после обжига.

Может быть использован бой любого силикатного стекла: тарного, сортового, листового, архитектурно-строительного и др.

Составы керамической массы показаны в таблице.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Каолин 51,5 54,0 48,5 Глина 15,0 17,0 20,0 Керамический череп 1,0 0,7 0,5 Полевой шпат 17,0 13,0 15,0 Фосфогипс 1,5 1,3 2,0 Стеклобой 8,0 9,0 10,0 Волластонит 6,0 5,0 4,0 Прочность на изгиб, МПа ~30 ~30 ~30

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, полевой шпат, волластонит, стеклобой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Спражиддинов Н.А. Фосфогипссодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. // Стекло и керамика. - №6. - 1992. - С.19.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, стеклобой и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 48,5-51,5; глина - 15,0-20,0; керамический череп - 0,5-1,0; полевой шпат - 15,0-17,0; фосфогипс - 1,5-2,0; стеклобой - 8,0-10,0; волластонит - 4,0-6,0. 1 табл.

Керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно включает стеклобой и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 48,5-51,5; глина - 15,0-20,0; керамический череп - 0,5-1,0; полевой шпат - 15,0-17,0; фосфогипс - 1,5-2,0; стеклобой - 8,0-10,0; волластонит - 4,0-6,0.