(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления хими-чЕСКи СТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU798077A1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU775089A1 |
Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU846533A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1036708A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1978 |
|
SU740728A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1980 |
|
SU939423A1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU697459A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1972 |
|
SU431136A1 |
Шихта для изготовления химически стойкого керамического материала | 1976 |
|
SU608787A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1983 |
|
SU1171442A1 |
Изобретение относится к конструк ционным керамическим материалам для изготовления химической аппаратуры может быть использовано в химическо нефтехимической промышленности. Известна керамическая масса для изготовления химической аппаратуры, вк.гаочагощая, вес.%: глину 10-23,9, каолин 13-35,. циркон 20-35, пегмати 8-15, бой фарфоровый 8-25, двуокись титана 1-3, окись хрома 0,1-1,-базальт 4-9 1. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является керамическая масса для изготовления химической аппаратуры, включающая, вес.%: базальт 10-40, глину огнеупорную 10-3 каолин 10-35, глинозем 3-10, циркон 20-40 фосфат алюминия 0,1-0,5 2. Недостатком указанных керамических масс является невысокая прочнос высокая температура обжига и сложна технология приготовления. Целью изобретения является повыш ние прочности, снижение температуры спекания и упрощение технологии приготовления. Это достигается тем, что керамическая масса, включающая базальт, глинозем и глину, дополнительно содержит тальк и апатит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальт 20-30 Глинозем 50-60 Глина . 10-25 Тальк1-.3 Апатит1-3 Введение этих компонентов в массу упрочняет стеклофазу, что способствует повышению прочности. При введении талька в состав массы снижается температура спекания, увеличивается содержание муллита. Массы приведенного состава готовят мокрым помолом с последующим обезвоживанием на фильтпрессе. Для получения высокопрочного керамического материала было приготовлено три состава массы, приведенные в табл. 1. В табл. 2 приведены сравнительные характеристики керамических материалов . Применение высокопрочного материала из предлагаемой, керамической массы расширяет область использования керамической химической аппаратуры в агрессивных средах, повышает качество и долговечность керамического оборудования.
и глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения температуры спекания и упрощения технологии приготовления, ©на дополнительно содержит тальК и апатит при следующем соотношении компонентов, вес..:
6689204
Таблица 1
Таблица 2,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1977-09-28—Подача