Керамическая масса Советский патент 1979 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU668920A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Похожие патенты SU668920A1

название год авторы номер документа
Состав для изготовления хими-чЕСКи СТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгОМАТЕРиАлА 1979
  • Лерума Мара Рихардовна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Швинка Висвалдис Эвалдович
  • Лиепиньш Янис Петрович
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Кушель Мария Илларионовна
  • Рыжиков Константин Леонидович
  • Морозов Владимир Игнатьевич
SU798077A1
Керамическая масса 1978
  • Комова Раиса Васильевна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Титова Надежда Андреевна
SU775089A1
Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Кушель Мария Илларионовна
  • Рыжиков Константин Леонидович
  • Белоус Константин Петрович
  • Морозов Владимир Игнатьевич
  • Кузниченко Александр Николаевич
  • Титова Надежда Андреевна
  • Еськова Нина Федоровна
  • Лерума Мара Рихардовна
SU846533A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1982
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Кузниченко Александр Николаевич
SU1036708A1
Шихта для изготовления мелющих тел 1978
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Титова Надежда Андреевна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Кузниченко Александр Николаевич
SU740728A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1980
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Моргун Инна Всеволодовна
  • Кузниченко Александр Николаевич
SU939423A1
Керамическая масса 1978
  • Кузниченко Александр Николаевич
  • Титова Надежда Андреевна
  • Морозов Владимир Игнатьевич
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Менинник Евдокия Константиновна
SU697459A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1972
  • И. М. Миронов Е. К. Менинник
SU431136A1
Шихта для изготовления химически стойкого керамического материала 1976
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Халилев Владимир Давлетович
  • Кутало Тамара Васильевна
  • Игитханян Юрий Грантович
SU608787A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1983
  • Лерума Мара Рихардовна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Седмалис Улдис Янович
  • Ашманис Имантс Августович
  • Жунда Алексей Николаевич
SU1171442A1

Реферат патента 1979 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 668 920 A1

Изобретение относится к конструк ционным керамическим материалам для изготовления химической аппаратуры может быть использовано в химическо нефтехимической промышленности. Известна керамическая масса для изготовления химической аппаратуры, вк.гаочагощая, вес.%: глину 10-23,9, каолин 13-35,. циркон 20-35, пегмати 8-15, бой фарфоровый 8-25, двуокись титана 1-3, окись хрома 0,1-1,-базальт 4-9 1. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является керамическая масса для изготовления химической аппаратуры, включающая, вес.%: базальт 10-40, глину огнеупорную 10-3 каолин 10-35, глинозем 3-10, циркон 20-40 фосфат алюминия 0,1-0,5 2. Недостатком указанных керамических масс является невысокая прочнос высокая температура обжига и сложна технология приготовления. Целью изобретения является повыш ние прочности, снижение температуры спекания и упрощение технологии приготовления. Это достигается тем, что керамическая масса, включающая базальт, глинозем и глину, дополнительно содержит тальк и апатит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальт 20-30 Глинозем 50-60 Глина . 10-25 Тальк1-.3 Апатит1-3 Введение этих компонентов в массу упрочняет стеклофазу, что способствует повышению прочности. При введении талька в состав массы снижается температура спекания, увеличивается содержание муллита. Массы приведенного состава готовят мокрым помолом с последующим обезвоживанием на фильтпрессе. Для получения высокопрочного керамического материала было приготовлено три состава массы, приведенные в табл. 1. В табл. 2 приведены сравнительные характеристики керамических материалов . Применение высокопрочного материала из предлагаемой, керамической массы расширяет область использования керамической химической аппаратуры в агрессивных средах, повышает качество и долговечность керамического оборудования.

и глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения температуры спекания и упрощения технологии приготовления, ©на дополнительно содержит тальК и апатит при следующем соотношении компонентов, вес..:

6689204

Таблица 1

Таблица 2,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 477136, кл. С 04 В 33/24, 1973.2.Авторское свидетельство СССР № 431136, кл. С 04 В 33/00, 1972.

SU 668 920 A1

Авторы

Коваленко Валентина Васильевна

Комова Раиса Васильевна

Титова Надежда Андреевна

Менинник Евдокия Константиновна

Коваленко Валентина Петровна

Богодист Ирина Михайловна

Даты

1979-06-25Публикация

1977-09-28Подача