КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 (1). Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-68,0; бентонит 5,0-7,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 6,0-10,0 жидкое стекло 2,8-3,8; триполифосфат натрия 0,1-0,2; каустический магнезит 4,0-5,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₂ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂О₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,20-14,86; MgO 2,30-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,30.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблицакомпонентысостав, мас.%:123каолин62,065,068,0бентонит5,06,07,0лесс3,04,05,0плиточный бой12,09,06,0фосфорит10,08,06,0жидкое стекло3,83,42,8триполифосфат натрия0,20,10,2каустический магнезит4,04,55,0прочность плитки, МПа20-2520-2520-25

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, фосфорит, каустический магнезит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс, жидкое стекло, триполифосфат натрия и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. 3атем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 62,0-68,0; бентонит - 5,0-7,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 6,0-12,0; фосфорит - 6,0-10,0; жидкое стекло - 2,8-3,8; триполифосфат натрия - 0,1-0,2; каустический магнезит - 4,0-5,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-68,0; бентонит 5,0-7,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 6,0-10,0; жидкое стекло 2,8-3,8; триполифосфат натрия 0,1-0,2; каустический магнезит 4,0-5,0.