Фарфоровая масса Советский патент 1990 года по МПК C04B33/24 

СП

со j

Изобретение относится к составам фарфоровых масс и может быть использовано при производстве санитарных керамических изделий. С целью увеличения пластической прочности и числа пластичности, снижения влажности и коэффициента загустеваемости, улучшения качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 14,0 - 15,5

каолин 325 - 33,5

кварцевый песок 20,0 - 22,0

пегматит 22,0 - 24,0

фарфоровый бой 7,3 - 8,2

водорастворимые полимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении (1 : 0,5)-(1 : 1) 0,2 - 0,8. Физико-механические показатели изделий следующие: влажность шликера 26,5 - 29,5%, коэффициент загустеваемости 1,4 - 1,5, набор слоя массы 0,39 - 0,40 г/см² за 5 мин, время оформления изделий 1,5 - 2,0 ч, число пластичности 6,0 - 7,0, пластическая прочность (35 - 36)^.10^-4 Па, предел прочности при изгибе сухих образцов 5,0 - 5,8 МПа, водопоглощение 0,2%. 1 табл.

Изобретение относится к производству санитарных керамических изделий, а именно к составу фарфоровых масс.

Целью изобретения является увеличение пластической прочности и числа пластичности, снижения влажности и коэффициента загустеваемости, улучшение качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий.

Соли полиакриловой кислоты получают путем обработки водного раствора гомополимера акриловой кислоты гид- роксидом натрия или аммония. Готовый продукт (для п 140-350, 830-1100,

1400-7000) содержит 15-30 мас.% полимера с молекулярной массой соответственно 20000-25000, 60000-80000 и 120000-500000 и имеет активность водородных ионов 4,8-7,5; при п 80- 120 содержание сухого вещества в продукте составляет 29-34 мас.%, активность водородных ионов 6-7 и не ме- ; нее 10, молекулярная масса полимера 8000-12000.

Смесь натриевых или аммонийных солей полиакриловой кислоты получают смешением продуктов с п 80-120 и п 830-1100 или п 1400-7000 в соотношении 1:0,5 - 1:1. Активность

ОЭ

о

ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас.%.

Литейная фарфоровая масса готовится совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества. Помол осуществляется до остатка на сите № 0063 1-2%.

Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажа сушка - в сушилках.

Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется. Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250°С.

В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2 - их технологические характеристики.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, пегматит, фарфоровый бой и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличеПродукт неполного щелочного гидролиза полиакри- лонитрила - гипан Продукт неполного щелочного гидролиза полиакри- лонитрила едким натром - К-4

Водорастворимые полимеры натриевых солен акриловой кислоты

Водорастворимые полимеры аммонийных солеи акриловой кислоты

коэффициента загустеваемости, улучшения качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий, она содержит в хачестве органической добавки водо- астворимые полимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении 1:0,5-1:1 общей структурной формулы

- снгсШ-л

COOR

,.

0

Н,0-15,5

32,5-33,5

20-22

22-24

7,3-8,2

5

0

где R - Na, NH ;

п 80-120,140-350, 830-1100,

1400-7000, при следующем соотношении

компонентов, мас.%: Глина огнеупорная Каолин

Кварцевый песок Пегматит Фарфоровый бой Водорастворимые полимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении 1:0,5-1:1 указанной фор0,001-0,01

0,001-0,01

0,2

0,6

Смесь натриевых и аммонийных солей полиакриловой кислоты в соотношении 1:1

Скорость истечения из вискозиметра, с:

через 30 с 16,0 через 30 мин 24,0 Коэффициент загусте- ваемости1,5

Набор слоя массы (методом тигельков), г/см2 за 5 мин 0,39 Время оформления изделий (набор черепка и его закрепление ), ч

Число пластичности Пластическая прочность, Па. -35,0 Предел прочности при изгибе сухих

образцов, МПа 5,0 Усадка, %:

воздушная2,8

общая11,2

Водопоглощение, % 0,2

1,5-2, 6,0

Продолжение табл.1

0,8

Таблица 2

19,0 27,0

15,0-20,0 28,5-42,0

1,4 1,9-2,1

0,39 0,40 0,39-0,41

0,39

35,0 36,0

5,00 5,02

2,8 2,9

11,2 11,5

0,2 0,2

,5-2,0 1,5-2,0 1 6,0 6,7

,5-2,0 1,5-2,0 7,0 4,6-4,7

5,80 3,98-4,01

3,0 2,8-3,0

11.611,3-11,5 0,2 0,1-0,2