Изобретение относится к керами 1еской промышленности, а именно к изготовлению огнеприпаса для обжига фарфора и огнеупорных изделий.
Известен огнеупорный состав для изготовления огнеприпаса, содержащий плавленый, корунд, каолин и монофосфат L1.
Недостатком этой массы является низкая оборачиваемость капселей.
Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная шихта 2 для изготовления огнеприпаса, содержащая вес.%:
Шамот42
Глина огнеупорная 30
Глинозем15
Существенным недостатком данной массы является низкая (25 циклов) оборачиваемость капселей из-за механической прочности необожженных капселей.
Цель изобретения - повыиение прочности, термостойкости и оборачиваемости с гнеприпаса.
Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, преимущественно огнеприпаса, включающая шамот, глину огнеупорную и глинозем, дополнительно содержит асбест и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шамот40-42
Глина огнеупорная 30-32
Глинозем12-15
Асбест10-15
Каустический магнезит1-3
10
Зерновой состав компонентов огнеупорной массы для огнеприпаса и огнеупорных изделий должен быть: глина огнеупорная (Веселовская) должна проходить через сито 0,25 мм, шамот
15 в зернах размером от 4 до 1 мм составляет 55%, от 1 до мм - 15%, а меньше 0,5 мм - 30%.
Храэотил-асбест и полностью распушенный глинозем, % зерен размером:
20 от 0,2 до 0,006 мм 48, меньше 0,06 мм 52.
При введении в огнеупорную массу огнеприпаса последний адсорбирует частицы шихты, этим самым ускоряет 25 процесс сушки, уменьшает количество трещин иармирует массу, увеличивая механическую прочность сырых и обожжённых изделий.
Пример. К 30 мас.% измельченной глины добавляют 40 мас.% фракционного шамота (обожженного при ), 15 мас.% распушенного асбеста, 12 мас.% измельченного глинозема и 3 мас.% каустического магнезита. Полученную шихту тщательно перемешивают, а затем добавляют 18% воды и 5 перемешивают еще 7 мин.
Из полученной шихты формируют изделия и сушат до остаточной влажности не более 5%. После сушки изделия обжи-, гают при . 10
Пример2. К31 мас.% глины огнеупорной добавляют 41 мас.% шамота, 13 мас.% глинозема, 13 мас.% асбеста и 2 мас.% каустического магнезита.
Технология приготовления шихты, формовка изделий, их сушка и обжиг аналогичны примеру 1.
Примерз. К 32 мас.% огнеупорной глины добавляют 42 мас.% шамота, 15 мас.% глинозема,10 мас.% асбеста и 1 мас.% каустического магнезита.
Технология приготовления шихты, формовка изделий, их сушка и обжиг аналогичны примеру 1.
В таблице представлены свойства огнеприпаса, изготовленного из предлагаемых и известного составов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА | 1995 |
|
RU2079467C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2116278C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1983 |
|
SU1196359A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
Способ изготовления термостойкой керамики | 2018 |
|
RU2713286C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU985008A1 |
14,1
Известный
Предлагаемый
25
73
1680
123
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-06—Подача