Печь для полукоксования Советский патент 1934 года по МПК C10B3/00 

Предлагаемая печь для полукоксования относится к типу печей, работающих на принципе перегонки измельченного топлива в тонком слое, к предназначается для коксования неспекающихся угле;:, преирлущественно челябинского угля.

На чертеже фиг. 1 ,з:браж;-1ет поперечный вертикальный разрез предлагаемой печи; фкг. 2-то к , вил ср.гредл и продольный вертикальный разрез; фиг. -3- разрез по DC на фиг. К

Предлагаемая печь состоит ип- в л-т;,кальной шахты, разделенной по иысоте на ряд камер, снабженных наЕслонныли: поверхностями нагрева, р. сг:; 1о:-: енныым под углом естественного откоса 1;;1;йельченного топлива. Камеры связаны друг с другом посредством турникетов в перемежающемси порядке, ;-:ак и обогревательные каналь: поверхностей нйгревг. Обогревательные кан-алы снабжены дополнительными тонкамг, рссположе пь;ми в каждой к л мере п-;д наклонными поверхностям 5, чылсженными из тонких динасокых пл1ггок, .-la ул./.кемы чугунные плкты с продольными иерстородкагги, ра.;деляющим.и их на ряд лотков. Каждая камера снабжена приснг,соблением для отвода продуктов дестилляции.

Челябинский уголь при 400-550° отдает 70-90 . газ; с тонны загруженного угля калорийностью 5500-6000 калорий и 5,5-6,.) первичной смолы. При ляльне:Шем яояышен.;и температуры от биО-700 зыде.яется 150-170 .« газа ; а- опийаосгьж 4000 - 4500 кало нйТяк,1М o: pa3jNi, печь должна позволять н снзьодить х.-унег.ч, коксование: нсрвая с унень-отжатие смолы, вторая- вы,;елен;-;е газа. Челябинский уголь соB.pHieHtio не спекается и имеет очень кор:)-кий интервал пластического состояHHJ) нрп температуре 300-4-00°.

Уголь из загрузочного бункера при помощи зубчатых валков подается на наклонную поверхность нагрева, поставленную под углом естественного откоса угля. Всех наклонных поверхностей демять. На первых шести идет процесс олукоксован;я и на послелних-коксование. Для равномерного потока угля но плоскостям они разби- ы невысокими перегородками на лотки щириною 25 см каждый. Готовый кокс выдается на металлический транспортер, который передает его в камеру тушения. Про.луктн норегонки отсасываются из каж,;сй секции в отдельные газопроводы.

Ориентировочно запроектированы следующие размеры нечн.: высота 15 м, ширина 2 м и длина одной секции 3 м,

длина наклонной плоскости 2 м. Обогрев наклонных поверхностей производится продуктами горения газа, сжигаемого под нижними поверхностями, но под каждой предусмотрены доб аочные топки. При такой системе обогрева 1 м поверхности может дать от 70-75 кгг/час при толщине угля в 3 м. Смола будет без пыли в виду медленного движения угля по поверхностям нагрева.

Выстроенная печь производительностью 15 лгг/шг дала результаты, которые оправдали предположения.

Предмет изобретения.

1. Печь для полукоксования, отличающаяся тем, что она состоит из вертик; льной шахты, разделенной по высоте на ряд камер, снабжепных расположенныл -1 под углом естественного откоса поверхпосгями i grpeea и связанных друг

с другом в перемежающемся порядке посредством турникетов.

2.Форма выполнения печи согласно п. 1, отличающаяся тем, что обогревательные каналы наклонных поверхностей нагрева отдельных камер также связаны друг с другом в перемежающемся порядке.

3.Форма выполнения печи, согласно пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что связанные в перемежающемся порядке обогревательные каналы отдельных камер снабжены дополнительными топк.ми.

4.Печь, согласно п. 1, отличающаяся тем, что выложенные из тонких плиток динаса наклонные поверхности нагрева снабжены расположенными на них чугунН1-.1МИ плитами, разделенными продольными перегородками на ряд, лотков.

5.Печь согласно по. 1-4, отличающаяся гем, чго камера снабжена отдельными приспособлениями для отвода продуктов ДХТИЛЛЯЦИИ.