ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей, деталей двигателей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; никель 0-2,5; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; РЗМ 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, ванадий, алюминий, бор, РЗМ, молибден, железо, дополнительно включает магний, кобальт и азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 3,0-3,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; ванадий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; РЗМ 0,05-0,1; молибден 3,0-3,5; магний 0,005-0,01; кобальт 0,5-1,0; азот 0,03-0,05; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод2,52,73,0Кремний3,53,33,0Марганец0,50,71,0Медь1,00,70,5Никель1,01,31,5Хром0,50,40,3Ванадий0,10,150,2Алюминий0,20,150,1Бор0,030,040,05РЗМ0,050,080,1Молибден3,53,33,0Магний0,010,0080,005Кобальт1,00,80,5Азот0,030,040,05ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности при растяжении, кгс/мм²80-8580-8580-85

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель препятствует отбеливанию. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Медь улучшает металлическую основу сплава. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 3,0-3,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; ванадий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; РЗМ 0,05-0,1; молибден 3,0-3,5; магний 0,005-0,01; кобальт 0,5-1,0; азот 0,03-0,05; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, ванадий, алюминий, бор, РЗМ, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний, кобальт и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 3,0-3,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; ванадий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; РЗМ 0,05-0,1; молибден 3,0-3,5; магний 0,005-0,01; кобальт 0,5-1,0; азот 0,03-0,05; железо - остальное.