Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, включающий, мас.% углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; ванадий 0-1,0; РЗМ 0-0,2; никель 0-2,5; бор 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости и окалиностойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, ванадий, РЗМ, никель, бор, железо, дополнительно включает магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; медь 0,1-0,2; молибден 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,4; РЗМ 0,02-0,04; никель 3,5-4,0; бор 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации. Никель улучшает металлическую основу сплава. Бор стабилизирует карбиды. Хром препятствует росту окалины. Ванадий, магний и РЗМ раскисляют чугун, способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 61-026754, C22C 37/08, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2331697C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2313607C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2334011C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308523C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333272C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308524C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334808C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2330088C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0 медь 0,1-0,2; молибден 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,4; РЗМ 0,02-0,04; никель 3,5-4,0; бор 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение окалиностойкости и термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, ванадий, РЗМ, никель, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0 медь 0,1-0,2; молибден 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,4; РЗМ 0,02-0,04; никель 3,5-4,0; бор 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; железо - остальное.
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Высокопрочный чугун | 1987 |
|
SU1576590A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача