ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/32 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования.

Известна инструментальная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,4-0,9; кремний 0,5-3,0; марганец 0,1-2,0; хром 0,05-3,0; молибден 0,4-3,0; ванадий 0,02-1,0; алюминий 0,005-0,1; медь 0,05-2,0; цирконий 0,001-0,05; магний 0,0005-0,1; церий 0,001-0,05; бор 0,0003-0,05; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение жидкотекучести и износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор, железо, дополнительно включает стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 0,7-1,5; марганец 0,4-0,7; хром 3,9-4,5; молибден 1,9-2,5; ванадий 0,15-0,3; алюминий 0,05-0,1; медь 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,2; бор 0,15-0,25; стронций 0,03-0,07; железо - остальное.

В таблице приведены составы инструментальной стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,650,70,75Кремний1,51,10,7Марганец0,40,550,7Хром4,54,23,9Молибден2,52,11,9Ванадий0,30,220,15Алюминий0,10,070,05Медь1,51,31,1Цирконий0,20,150,1Магний0,030,050,07Церий0,10,150,2Бор0,150,20,25Стронций0,070,050,03ЖелезоостальноеостальноеостальноеЖидкотекучесть стали (при температуре заливки 1570-1590°C), мм900-920900-920900-920Износ, отн. ед.0,85-0,90,85-0,90,85-0,9Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость стали. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Алюминий, церий, магний и ванадий раскисляют сплав. Медь снижает склонность стали к хрупкому разрушению. Стронций уменьшает количество газовых включений. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена электродуговым (основным) способом. Основной материал для выплавки стали - стальной лом.

Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2003-105485, С22С 38/00, 2003.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,65-0,75; кремний 0,7-1,5; марганец 0,4-0,7; хром 3,9-4,5; молибден 1,9-2,5; ванадий 0,15-0,3; алюминий 0,05-0,1; медь 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,2; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,2; стронций 0,03-0,07; бор 0,15-0,25 и железо остальное. Технический результат: повышение жидкотекучести и износостойкости стали. 1 табл.

Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, медь, цирконий, магний, церий, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,65-0,75кремний0,7-1,5марганец0,4-0,7хром3,9-4,5молибден1,9-2,5ванадий0,15-0,3алюминий0,05-0,1медь1,1-1,5цирконий0,1-0,2магний0,03-0,07церий0,1-0,2бор0,15-0,25стронций0,03-0,07железоостальное