ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/00 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, эксплуатируемых в условиях перепадов температур.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; титан 0-1,0; ванадий 0-1,0; никель 0-2,5; молибден 0-0,8; кальций 0-0,2; стронций 0-0,2; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что термостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, никель, молибден, кальций, стронций, цирконий, бор, ниобий, железо, дополнительно включает лантан и неодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,7; титан 0,05-0,1; ванадий 0,07-0,15; никель 0,5-1,0; молибден 0,4-0,7; кальций 0,005-0,01; стронций 0,005-0,01; цирконий 0,07-0,15; бор 0,03-0,07; ниобий 0,07-0,15; лантан 0,04-0,07; неодим 0,015-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы термостойкого чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.%: в составах123Углерод2,32,52,7Кремний1,31,00,7Марганец0,70,50,4Титан0,10,070,05Ванадий0,070,110,15Никель1,00,70,5Молибден0,70,550,4Кальций0,0050,0070,01

Продолжение таблицыКомпонентыСостав, мас.%:123Стронций0,010,0070,005Цирконий0,070,110,15Бор0,070,050,03Ниобий0,070,110,15Лантан0,040,0550,07Неодим0,0150,0220,03ЖелззоостальноеостальноеостальноеТермостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы230-240230-240230-240

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, никель и ниобий упрочняют твердый растсвор. Бор стабилизирует карбиды. Ванадий, кальций, лантан и неодим раскисляют чугун. Титан и цирконий способствуют измельчению зерна. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.

Термостойкий чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,7; титан 0,05-0,1; ванадий 0,07-0,15; никель 0,5-1,0; лантан 0,04-0,07; неодим 0,015-0,03; молибден 0,4-0,7; кальций 0,005-0,01; стронций 0,005-0,01; цирконий 0,07-0,15; бор 0,03-0,07; ниобий 0,07-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Термостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, никель, молибден, кальций, стронций, цирконий, бор, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит лантан и неодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,7; титан 0,05-0,1; ванадий 0,07-0,15; никель 0,5-1,0; молибден 0,4-0,7; кальций 0,005-0,01; стронций 0,005-0,01; цирконий 0,07-0,15; бор 0,03-0,07; ниобий 0,07-0,15; лантан 0,04-0,07; неодим 0,015-0,03; железо остальное.