СТАЛЬ ДЛЯ БРОНИ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/52 

Описание патента на изобретение RU2331706C1

Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники.

Известна сталь дня брони следующего состава, мас.%: углерод, 0,3-0,8; кремний 0,1-0,8; марганец 0,4-1,2; хром 0,2-2,8; никель до 0,4; молибден 0,05-1,0; алюминий 0,01-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь для брони, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,02; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5, железо - остальное.

В таблице приведены составы стали для брони.

КомпонентыСодержание, мас.%:состав №1состав №2состав №3Углерод0,40,450,5Кремний0,50,60,7Марганец0,70,91,1Хром2,22,01,8Никель3,54,05,5Молибден0,60,50,4Алюминий0,020,0150,01Ванадий16,00,814,6Кобальт1,51,00,5Железоостальноеостальноеостальное

Допустимые в составе стали примеси фосфора не должны превышать 0,005 мас.%, серы - 0,001 мас.%. Не допускается присутствие в составе стали примесей кальция, мышьяка, сурьмы.

Предел прочности стали при растяжении составит 120-130 кгс/мм2 для всех приведенных в таблице составов. Сталь устойчива к ударам, взрывам малой мощности, не склонна к трещинообразованию.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Хром повышает твердость и прочность стали, снижает пластичность и вязкость. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Алюминий раскисляет сталь, придает ее структуре мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. Патент №4645720 США, С22C 38/00, 1987.

Похожие патенты RU2331706C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2327805C2
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361961C1
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338808C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331715C1
ЧУГУН 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2342458C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320764C1
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2445394C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2330096C1
СТАЛЬ 1992
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2012685C1
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2477760C1

Реферат патента 2008 года СТАЛЬ ДЛЯ БРОНИ

Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5; алюминий 0,01-0,02; железо остальное. Сталь обладает повышенными прочностными свойствами и может быть использована для бронирования автомобилей, например, инкассации, военной техники. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 331 706 C1

Сталь для брони, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,4-0,5кремний0,5-0,7марганец0,7-1,1хром1,8-2,2никель3,5-5,5молибден0,4-0,6алюминий0,01-0,02ванадий14,6-16,0кобальт0,5-1,5железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331706C1

US 4645720 А, 24.02.1987
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗИНЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 1971
SU423004A1
Сталь 1981
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Быковский Николай Георгиевич
  • Заварюхин Валентин Васильевич
  • Звездин Юрий Иванович
  • Бурмакин Виктор Михайлович
  • Максимов Юрий Александрович
  • Карпин Ефим Борисович
  • Корнаушенков Петр Васильевич
  • Козлов Алексей Федорович
  • Александрович Владимир Иосифович
SU1014968A1
Фазочувствительный детектор 1960
  • Турченков В.И.
SU144531A1

RU 2 331 706 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-08-20Публикация

2006-12-25Подача