БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/52 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Известна быстрорежущая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний ≤2,0; марганец ≤2,0; хром 2,0-5,0; вольфрам 2,0-15,0; молибден ≤7,5; ванадий 0,1-2,0; никель ≤2,0; кобальт ≤10,0; алюминий ≤1,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.

Технический результат достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий, железо, дополнительно содержит рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,03-0,08; марганец 0,1-0,2; хром 5,5-6,5; вольфрам 5,5-6,5; молибден 5,5-6,5; ванадий 5,5-6,5; никель 5,5-6,5; кобальт 5,5-6,5; алюминий 0,05-0,1; рений 5,5-6,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы быстрорежущей стали.

КомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,30,450,6Кремний0,080,050,03Марганец0,10,150,2Хром6,56,05,5Вольфрам6,56,05,5Молибден5,56,06,5Ванадий5,56,06,5Никель5,56,06,5Кобальт6,56,05,5Алюминий0,10,070,05Рений6,56,05,5Алюминий0,10,070,05ЖелезоостальноеостальноеостальноеУдарная вязкость, кДж/м²440-460440-460440-460

Повышение ударной вязкости быстрорежущей стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Вольфрам и рений увеличивают твердость и работоспособность стали при высоких скоростях резания. Молибден повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, делает ее теплоустойчивой. Ванадий увеличивает прочность и вязкость стали. Хром и марганец повышают твердость стали, но марганец придает стали тепловую хрупкость, которая устраняется введением никеля. Никель в сочетании с кобальтом снижает склонность стали к образованию трещин. Алюминий способствует получению мелкозернистой структуры.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Нагрев быстрорежущей стали под закалку производят до температур 1280-1300°С для наиболее полного растворения карбидов. После закалки сталь подвергают отпуску при температуре 560-580°С. Сталь после закалки и отпуска может быть подвержена обработке холодом.

Источник информации

1. JP 10-330894 А, С22С 38/60, 1998.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6, кремний 0,03-0,08, марганец 0,1-0,2, хром 5,5-6,5, вольфрам 5,5-6,5, молибден 5,5-6,5, ванадий 5,5-6,5, никель 5,5-6,5, кобальт 5,5-6,5, рений 5,5-6,5, алюминий 0,05-0,1, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит рений при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,3-0,6кремний0,03-0,08марганец0,1-0,2хром5,5-6,5вольфрам5,5-6,5молибден5,5-6,5ванадий5,5-6,5никель5,5-6,5кобальт5,5-6,5рений5,5-6,5алюминий0,05-0,1железоостальное